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Nexperiaは、表面実装デバイスが自動車アプリケーションのボードレベルの信頼性要件に合格したことを発表しました

Posted by: Yoyokuo 2021-10-12 Nexperiaは、表面実装デバイスが自動車アプリケーションのボードレベルの信頼性要件に合格したことを発表しました はコメントを受け付けていません

Nexperia は、その表面実装デバイスパッケージの15つであるクリップボンドFlatPowerパッケージCFP1Bが、主要なTier XNUMXサプライヤによる自動車アプリケーションのボードレベル信頼性(BLR)テストに初めて合格したことを発表しました。 当初は、エンジンコントロールユニットで使用されます。

BLRは、の堅牢性と信頼性を評価する手段を提供します 半導体 パッケージ。 厳格なテスト手順は、安全性と信頼性が重要な自動車用途に特に関係があります。 業界がより多くの電気自動車やコネクテッドカーに移行し、車載電子システムの複雑さが増すにつれて、認定は特に重要です。

「BLR検証は重要なマイルストーンです」と、NexperiaのパワーバイポーラディスクリートのプロダクトマネージャーであるGuidoSöhrnは述べています。 「CFP15Bは、最新世代の熱強化された超薄型表面実装デバイスを表しています。 その汎用性と信頼性により、エンジンコントロールユニット、トランスミッションコントロールユニット、ブレーキなどの他の多くの安全アプリケーションなどの自動車部品に最適です。」

BLR検証により、CFP15BがAEC-Q101に従って期待される信頼性パフォーマンスの2,600倍のレベルを超えていることが確認されました。 温度サイクルと断続的な動作寿命テストを組み合わせた電源温度サイクルにより、デバイスは15サイクルの認定を達成しました。 「自動車セクターは表面実装デバイスにいくつかの厳しいアプリケーションを提示し、CFPXNUMXBは最も過酷な条件下でそれ自体を証明しました」とGuidoSöhrnは付け加えました。

CFP15Bは最高級の素材で製造されています。 リード、ダイ、クリップの周囲の層間剥離がゼロであるため、湿気の侵入がなくなり、信頼性が向上します。

CFP15Bの熱抵抗は、頑丈な銅製クリップを採用することで低減されています。 これにより、PCBへの熱伝達が最適化され、コンパクトなPCB設計が可能になります。 このデバイスは、DPAKおよびSMxパッケージよりも最大60%小さく、熱的挙動に妥協はありません。 サイズが小さいため、スペースを大幅に節約できるため、設計の柔軟性が高まります。

このデバイスパッケージは、Nexperiaのショットキーや回復整流器などのさまざまなパワーダイオードテクノロジーで使用されますが、シリコンゲルマニウムパワーダイオードやバイポーラトランジスタにも拡張できます。 シングル/デュアル構成および4〜20 Aをカバーし、ボード設計を簡素化する、製品の多様性を提供します。 

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