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GMスリーブ部品の製造工程解析

Posted by: castingdie 2021-07-16 GMスリーブ部品の製造工程解析 はコメントを受け付けていません

以下に示すように、CNC旋盤を使用して単純なスリーブ部品を加工します。
加工物の長さは46mmであり、外側円のサイズは64mmであり、粗さの要件はRa1.6であり、仕上げが必要である。
内側の穴:左端の長さは23mm(C1.5の面取りを含む)です。
公称直径27 mm、ピッチ1.5、公差クラス6H共通ネジ;右端は1:5の傾きのテーパ穴です。 R6の丸みを帯びたコーナーにはRa1.6のテーパー粗さがあり、仕上げが必要です。

(A)スリーブ部の解析
この図は、より高い寸法精度と表面仕上げの要求に対して、多次元および軸方向の寸法を有する単純なスリーブ部分を示している。部品の寸法は完全であり、CNC加工寸法の要件を満たしています。
輪郭の説明は明確かつ完全であり、部品の材質は鋼鉄45であり、切削性能は良好である。 熱処理:モジュレーション、HRC25-35には硬度要件はありません。
スリーブ部分は、処理のための一般的な処理形態である。 スリーブ構成要素の寸法及び形状精度に加えて、内側ボアは、組み立てのための基準として使用されることが多い。 開口公差クラスは一般的にIT7であり、精密ブッシングはIT6をとることができ、孔形状精度は開口許容範囲内に制御されるべきである。
より長いブッシュコンポーネントの場合、真円度の要件に加えて、ボア面の円筒度、端面のボア軸の円形振れおよび垂直度、および2つの端面の平行度に注意する必要があります。

(B)スリーブ部品用クランプソリューション
スリーブの内側と外側の円、端面、基準軸には一定の精度が要求されます。ファイン基準の輪郭部分は外側の円から選択できますが、中心線と端面は仕上げ基準としてよく使用されます。 構造のさまざまな部分については、プロセスの計画を使用してその精度要件を保証することはできません。
スリーブ部品の構造的特徴に応じて、3つのチャックチャック、4つのチャックチャックまたはパネルクランプをCNC加工に使用することができます。 ジョーチャックのセンタリング精度に誤差があるため、高い同軸度が要求されるワークピースの2次クランプには適していません。 3つのジョーチャックの場合、スリーブ部品を一度機械加工して、内側および外側のリング面を完成させ、面取りおよび切断することができる。 大きな部品は通常4つの爪またはディスクを使用してクランプされ、柔らかい部品の場合は柔らかいジョーを使用できます。 クランプはスピンドルでも使用できますが、より複雑なスリーブ部品ではクランプに特殊なクランプが使用されることがあります。

c)選択ツール
円筒状の外側スリーブ部品は、シャフト部品と同じ工具に機械加工されています。 内側ボアを機械加工することは、スリーブ構成要素の特徴の1つである。 内部穴加工の要求に応じて、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、研削、穴あけ、穴あけなどの加工方法が多数あります。
スリーブ部分は、一般に、内側円および外側円、円錐、円弧、溝、穴、ねじ山などを含む。 処理要件に応じて、一般的な工具には、荒削りリング工具、精密ボーリング工具、内部ボーリング工具、および雌ねじ切削工具が含まれます。 、および形状旋削工具を含む。

(D)切削量の選択
表面品質要求、工具材料およびワーク材料に応じて、切削量マニュアルまたは関連データを参照して、1回転あたりの切削速度および送り速度を選択し、スピンドル速度および送り速度を計算し(計算プロセスは省略)、結果を入力してプロセスカードに入力します。
切削深さの選択は、粗削りと仕上げに依存します。 荒加工では、加工システムの剛性と機械の力が許せば、切削深度の最大値を使用して送り回数を減らし、仕上げ時に切削深さは通常部品の表面粗さを確保するため0.1になります。 -0.4mm。

(E)切削液の選択
スリーブ部品は、シャフト部品よりもCNCで加工するのが難しい。 スリーブ部の特性上、切削液が切削領域に到達しにくく、切削領域温度が高く、切削工具の摩耗が比較的深刻である。 ワークの加工変形を低減し、加工精度を向上させるためには、異なるワーク材料に応じて切削液の適切な切削位置を選択する必要がある。

(F)加工工具とオペレーションカードを記入する
(1)処理順に従って、各工程の加工内容、使用工具、切削量等をCNC加工カードに記入する。
(2)選択した各工具の工具タイプ、ブレードタイプ、ブレード番号、工具ノーズ半径をCNC加工カードに挿入します。
(3)各作業ステップのパスをファイルパスプランに描画します。

CNCツールカード

製品名とコード

CNC旋盤技術の例

部品名

コーンスリーブナット

部品番号

 

プログラム番号

 

ステップ番号

工具番号

  工具の仕様と名称(mm)

 数量

加工面

  工具ノーズ半径(mm)

ノート

1

T01

45°外部旋削工具1

 

ターニング端面と円筒面

0.5

 

2

T02

Ø4センタードリル

1

Ø4中心穴をドリル加工する

 

 

3

T03

Ø23.5ツイストドリル

1

掘削

 

 

4

T04

穴あけ工具

1

ラフボアとインナーコニカル面

0.4

 

5

T05

穴あけ工具

1

ファインボアとインナー円錐面

0.2

 

6

T06

内部スレッド旋削工具

1

雌ねじとねじ穴の面取りを回します

0.3

 

醸造元

劉新

レビュー

 

承認済み

 

合計1ページ

一ページ目

Table 4-3

CNC加工プロセスカード

康定金属

CNC加工プロセスカード

製品名またはコード

セット

材料

部品番号

CNC旋盤技術の例

コーンナッツセット

45#スチール

 

従業員ID

プログラム番号

フィクスチャ番号

使用機器

 

ワークショップ

 

O0010

 

CK6140

 

CNCセンター

ステップ番号

ステップ内容

工具番号

ツール仕様(mm)

スピンドル速度(r / min)

送り速度f /(mm / r)

切断深さap / mm

ノート

1

フラットエンドフェイス

T01

25×25

350

 

1

手動で

2

穴あけセンターホール

T02

Ø4

800

 

2

手動で

3

掘削

T03

Ø 20

200

 

15

手動で

4

重い瞳孔円(逆)の角度と勾配

T04

20×20

500

40

0.8

自動

5

右の丸い内穴フィレットと傾斜角(1:5)、Ra6を確保するための斜角

T05

20×20

800

40

0.2

自動

6

サイズが粗い外面

T01

25×25

500

40

1.5

自動

7

反対側を回して長さの寸法

T01

25×25

500

 

 

手動で

8

粗い旋削用雌ねじ

T06

16×16

500

 

0.4

自動

9

雌ねじを完了するために回します

T06

16×16

800

 

0.1

自動

10

外面の仕上げを終える

T01

25×25

1000

 

 

手動で

醸造元

Liu Xin

レビュー

 

承認済み

 

合計1ページ

一ページ目

表4-4
(g)スリーブ部加工プログラム
O0010プログラム番号
N001 G21 G99 G97 G40;初期化手順
N002 M03 S500 T0404;スピンドル回転、速度500,4ナイフ、工具補正
N003 G00 X23 Z2;位置決めサイクルが早く始まります(23,2)
N004 G71 U1.0 R0.5;粗削り
N005 G71 P006 Q014 U-0.3 W0.1 F0.15;ラフボーリング、X方向のマージン0.3ミリメートル、Z方向マージン0.1ミリメートル
N006 G00 X46 Z2;処理対象面に近い
N007 G01 Z0;処理対象面に近い
N008 G02 X34 Z-6 R6、反時計回りに(34、-6)回転する、半径R6
N09 G01 X29.6 Z-23;ストレートパスからポイント(29.6、-23)
N010 X26.55;ストレートラインからポイント(26.55、-23)
N011 X25.05 Z-24.5;ストレートパスからポイント(25.05、-24.5)
N012 Z-46;ストレートラインツーポイント(25.05、-46)
N013 X0;ポイント(0、-46)に戻る
N014 G00 Z50; Z50へのクイックリトラクト
N015 X100;ツールチェンジポイントに戻る
N016 M05;スピンドルが停止した
N017 G21 G97 G99 G40;初期化手順
N018 M03 S800 T0505;スピンドル正回転、速度800、工具番号5、工具補正
N019 G00 X23 Z2;迅速位置決めサイクル開始(23,2)
N020 G70 P006 Q014 F0.15;ファインボア
N021 G00 X100;ツールチェンジポイントに戻る
N022 M05;スピンドル停止
N023 G21 G97 G99 G40;初期化手順
N024 M03 S500 T0101;スピンドル回転、速度500、No.1ナイフ交換、工具補正
N025 G00 X48Z2;クイックポジショニング
N026 G01 Z-32;ストレートラインツーポイント(48、-32)
N027 U2ストレートからポイント(50、-32)
N028 G00 Z2;クイックポジショニング(50,2)
N029 G01 X46.5;ストレートパスからポイント(46.5,2)
N030 Z-32;ストレートパスポイント(46.5、-32)
N031 U4;ストレートラインツーポイント(50、-32)
N032 G00 Z2;クイックポジショニング(50,2)
N033 X100、Z50;ツールチェンジポイントへの迅速な位置決め
N034 MO3;スピンドルが停止した
N035 M05;プログラムが停止しました

O0011プログラム番号(内側のスレッドを回す)
N001 G21 G99 G97 G40;初期化手順
N002 M03 S500 T0101;スピンドル回転、速度500、No.1ナイフ、工具補正
N003 G00 X48Z2;クイック位置決め
N004 G01 Z-32;ストレートパスポイント(48、-32)
N026 M05;プログラムが停止しました