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CNC旋盤の加工精度に影響を与える要因

Posted by: Fymicohuang 2021-10-20 CNC旋盤の加工精度に影響を与える要因 はコメントを受け付けていません

CNC旋盤の加工精度に影響を与える要因


位置誤差とは、垂直性、位置、対称性など、機械加工後の理想的な位置に対する部品の実際の表面、軸、または対称面の間の相互位置の変動または偏差の量を指します。

CNC旋盤の加工精度に影響を与える要因

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CNC工作機械加工の位置誤差は、通常、不感帯誤差を指します。 位置誤差の主な原因は、工作機械部品の加工時の伝達時のギャップや弾性変形による加工誤差です。

また、機械加工では、工作機械のカッターヘッドが摩擦などの要因を克服して位置誤差を発生させる必要があります。 開ループシステムでは、位置精度に大きく影響します。 閉ループサーボシステムでは、

これは主に変位検出装置の精度とシステムの速度増幅率に依存し、一般的に影響は小さいです。

CNC旋盤加工の幾何学的誤差による加工精度誤差:

CNC旋盤の加工では、外力や加工時の発熱などの外的要因の影響により、旋盤の幾何学的精度に影響を与えます。

旋盤で機械加工される部品は幾何学的に変形しているため、幾何学的エラーが発生します。

調査によると、CNC旋盤の幾何学的誤差の主な理由は次のXNUMXつです:内部要因と外部要因。

旋盤の幾何学的誤差の内部要因は、工作機械自体の要因によって引き起こされる幾何学的誤差を指します。

旋盤の作業面のレベル、旋盤のガイドレールのレベルと真直度、旋盤の工具と固定具の幾何学的精度など。

外部要因とは、主に外部環境や加工時の熱変形などの要因による幾何学的誤差を指します。 たとえば、工具またはコンポーネントの切削プロセス中に、

熱膨張・変形により幾何学的誤差が発生し、旋盤の加工精度や部品・部品の加工精度に影響を及ぼします。

CNC旋盤加工における旋盤位置決めによる加工精度エラー:

部品加工の長期データ分析と実際の操作によると、旋盤の位置決めがCNC旋盤の加工精度に大きな影響を与えることがわかります。

構造的な観点から、CNC旋盤の加工誤差は主に位置決め精度によって引き起こされ、旋盤の送りシステムが位置決め精度に影響を与える主要なリンクです。

CNC旋盤の送りシステムは通常、機械的駆動システムと電気的制御システムのXNUMXつの部分で構成されています。 位置決め精度は、構造設計における機械的駆動システムに関連しています。

閉ループシステムでは、CNC旋盤は通常、位置検出デバイスを介して、ボールねじなどの送りシステムの主要コンポーネントの位置のずれを防ぐことができます。

開ループ方式は、影響要因が多く複雑な状況のため、位置決め監視ができないため、CNC旋盤の加工精度に大きな影響を与えます。

CNC旋盤の加工精度を向上させるための対策:

CNC工作機械の生誤差を制御することで加工精度を向上

工作機械のコアコンポーネントを合理的に設計して、位置決めエラーを回避します

リアルタイム監視技術によるCNC工作機械の加工精度の向上

数値制御技術の継続的な改善により、CNC旋盤のプロセス全体のリアルタイム監視が監視され、エラーリンクが 機械加工プロセス 時間内に調整されます。

加工工程の各リンクの誤差データを収集して制御端子にフィードバックし、誤差データを介して対応する誤差補正機構を採用しています。

タイムリーな誤差補正により、部品の加工精度を効果的に向上させることができます。

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