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CNC加工用ガラス表面技術

Posted by: castingdie 2021-07-20 CNC加工用ガラス表面技術 はコメントを受け付けていません

CNC加工ガラスプロセス
プレート切断 – CNC – 洗浄検査 – 強化 – プリプレス検査 – ワイヤーメッシュ – AF – パッケージング
CNC加工:精密彫刻機、研削砥石、レンガ、石ホイール、穴加工
1.回転穴:先端が螺旋状に螺旋状に広がる
2.荒いリーマ加工:穴を通る水平荒削り
3.仕上げ:細かい砂の溝を使用して穴の輪郭を精密にし、倒立した形状を加工する。
1.ラフを開く:すべてのコーナーを削除するために粗い砂を使用して
2.仕上げ:細かい砂溝を使用した製品の微粉砕とエッジの加工

ガラス切削液の導入
アプリケーション
ガラス、プレキシガラス、光学ガラス、フラットガラス、カメラレンズ、眼鏡レンズ、サファイアガラス、磁石、石英光学製品、高級大理石、グルメ花崗岩、セラミックウェーハに適しています。TVレコーダー用のCRTガラス切断、研削プロセス中の防錆冷却。
性能特性
1、良好な洗浄と浸透性能、研削への良好な自己鮮明度を持って、ダイヤモンド工具の切削力を増加させ、ダイヤモンド工具の寿命を延ばし、工作物の処理時間を短縮する。
2、優れた潤滑性能、大幅に工作物の切断時に発生するノイズを低減し、ワークを切断する際の火花を避け、摩耗傷の発生を低減し、大幅にワークの表面品質を向上させ、
3は、ガラス上の様々な要因の腐食の危険を効果的に抑制することができる。
4.優れた非発泡性能、優れたチッピング機能。
5.良い防錆性能、腐食防止性能、良い製品の安定性と長寿命。
6.水ベースの透明な処方、作業流体、高い透明度、高い清浄度
7.水ベースの環境にやさしい製品、ユニークな洗浄とクリーニングの性能、冷却液体上のオイルのすべての種類、簡単に洗浄する;
8.性能は軽度ですが、機械の塗料は落ちにくいです。

ベースフィクスチャ
固定具の表面は平滑でバリがなく、製品の傷を防ぐために直角を面取りしてください。
真の負の空気圧は> -0.7 bar(-0.07±0.02 MPa)でなければなりません。
各シフトは、アングルが摩耗して交換されるかどうかをチェックする必要があります。

2.ガラス加工の異常と対策の分析
1.1一般的な悪いタイプ:
1、エッジが壊れている。
2、穴の砂の崩壊
3、明るい国境
4、傷ついた
5、R角度変形
6、穴の変形
7、スロットアバランシェ
8、燃焼エッジ

2.1 エッジの損傷が悪い
エッジ破断の欠点は、高さが0.05mmを超えて修復できないことです。
砂崩壊の欠陥高さは0.03mm以下であり修復が可能である。
エッジダメージの原因と対策
形状エッジ、溝エッジ、エッジダメージ原因と不定位置加工方法
粗砂研削:研削深さの変更
粗い速度が速すぎる:加工送り速度を下げる
切削液の流量を減らすと、冷却効果が不十分です:スピンドル速度が低下し、切削液流量が調整されます。
粗削りはあまりにも少なく維持されます:加工プログラムを変更して予備を増やす
ダウンホールの先端、または先端の持ち上げ、固定位置での崩壊の発生と処理
ホイールの先端の摩耗:新しいホイールを交換する
研削ホイール特大の公差:砥石ロッドのサイズを確認し、上限サイズを使用することはできません
切断または持ち上げ中のガラスとの衝突:加工シミュレーション、加工パスの確認、および加工プログラムの修正
穴加工の送り速度が速すぎ、螺旋の深さが大きすぎるため、螺旋加工速度と螺旋深さが小さくなります

2.4、悪い境界現象:
     ガラス表面の通常の矯正は、未処理のときに光る艶消しの艶消し仕上げです。
    明るい国境の悪い理由:
1>製品の位置ずれ
労働者の慣習は標準化されていない
装着角度
2>製品処理中の位置決め
負の空気圧では不十分で、ガラスを吸うことはできません
製品サイズが小さすぎるため、ガラスの吸収が悪くなります
加工速度が速すぎたり、切削量が大きすぎたり、加工抵抗が高すぎたりする

悪い明るい国境の対策
オペレーターの技術トレーニング
新しいコーナーのチェック/交換
負圧チェック
ハンドラを変更して処理速度とカッティング量を減らす
パッド紙、摩擦を増加させる
アルカリを向上させて吸着面積を増やす

スクラッチが悪い
ガラス表面の点、線、スクラッチのような形状の領域
不良スクラッチの測定
一方的な原理、ガラスの側面を保つ原則
ベースの移動と要件のクリーニング
ベースの角をチェックし、細かいサンドペーパーで砂を払い、バリを除去する
入ってくる材料とクリーニング材料を確認した後にスクラッチがないか確認し、スクラッチの位置を確認して除去する
ベースの接触面積を減らすためにベースのデザインを変更する
不良スクラッチの測定
大型のガラスベースは、周囲の空気ダクトを通して吸引することができ、中空のベースは、ガラスとベースとの接触面積を減少させ、傷を低減するように設計される。

2.5、R角変形現象
R角度が変形し、主に工具位置の輪郭/溝に表示されます。
   R角変形による原因と対策
ホイールロッドが磨耗した後、細い直径と粗い直径は実際のプログラム設定と一致しません。 ツール補正の調整後、アークと接線はツールマークを生成するために完全に接していません。
ナイフとナイフのパスを小さな角度に変更し、交差点を滑らかにしてツールマークを避ける

2.6内部変形の悪さの原因と対策
X、Y軸ベアリング摩耗
機器メンテナンス
プログラム
グラフィック歪み
プログラム出力ハンドラ計算エラー
円の直径と工具の直径は小数点以下12桁で、保持が設定されています。
座標値の計算が大きすぎるため計算エラーが発生する
MCUソフトウェアを使用してポイントデータを分析する
処理値は0.01の整数値に設定されます

2.7穴と望ましくない現象のコーナー:
隙間の崩壊は直立姿勢の隙間であり、崩壊側の隙間とは異なる。
スロットと角の崩壊の欠陥:
切断残留物の破壊は大きなギャップをもたらし、残りの材料の面積が大きいほど、結果として生じるギャップはより大きくなる。

スロットとコーナ崩壊の不具合対策:
スピードを落とし、骨折を減らす
亀裂の開口量を増やし、崩壊をカバーする

3. CNC加工の一般的なパラメータ

用語 ユニット コンテンツ
送り速度 mm/min このプロセス中にスピンドルが移動する速度、1分間に移動する距離
カットイン/ダウンスピード mm/min 加工プロセス中のスピンドル工具の移動速度、1分あたりの移動距離
工具直径 mm ホイールまたはカッターの切断直径(回転直径)
スピンドル速度 r/min スピンドル回転数/分
加工深さ mm 研削砥石上の位置を研削するプログラムで切削深さを設定する
在庫を離れる mm 処理された製品の輪郭は保持され、最終的な切断のためにプロセス全体が保持されます。

処理オーダー:
粗い形状 – 形状完了 – 回転穴加工 – 穴荒加工 – 穴仕上げ
形状荒削り – 工具パラメータ項目:
ツールが正しく選択されていることを確認してください。 ツールタイプは通常、一般的なフラットツールです。 工具の直径は、砥石の直径を指す。
加工速度を設定します。加工速度は、「送り速度」、「低速度」、「持ち上げ速度」に分けられます。
送り速度:通常の加工歩行速度を指す。 設定範囲は通常1000〜1100です
上ナイフ速度:通常の加工が始まる前の安全高さから加工深さまでの工具速度。 設定範囲3000-5000
リフトナイフ速度:通常の機械加工が完了した後の加工深さから安全高さまでの工具の速度を指します。 設定範囲3000-5000
3.スピンドル速度を設定します。 スピンドル速度は通常、マシンのデフォルト速度を使用するため、通常は設定は不要です。 プログラム制御の回転数が必要な場合にのみ設定する必要があります。 設定範囲は35000-45000(実際のニーズに応じて)です。


粗加工 – フライス加工パラメータ:

高さと深度の設定を確認します。 主な設定は「基準高さ」と「深さ」です。 安全高さとも呼ばれる基準高さは、ツールが空のストロークで動いているときのツールの高さを指します。 下限を切り換えながら工具がワークに当たるのを避けるために、設定範囲は通常2.0-5.0です。
深さとは、通常処理中の処理の深さを指します。 設定値は通常負である。 研削砥石の加工寸法に合わせて加工します。

校正モードと方向の設定
較正モードは、通常、「コンピュータ」モードと「2」モードを使用する。 「コンピュータ」モードが設定されていると、機械の工具補正は有効になりません。 "2"モードが設定されていると、機械の工具オフセットが有効になります。
補正方向は「左」と「右」に分けられ、通常は「左」がミルダウンに設定され、「右」がミルアップに設定されます。 名前が示すように、XYリザーブをエッジ処理プロファイルの保持に設定します。正の数に設定すると、外部サイズが増加します。 負の値に設定すると、外部サイズが小さくなります。粗い場合は予備の量を設定する必要があります。通常は0.1〜0.15に設定されます。

形状フィニッシング – 工具パラメータ項目:
仕上げ工具は、ホイールバーを備えた細かい砂精練タンクを使用します。 新しいツールを作成し、マガジン内の直径(スロットの直径)を設定する
仕上げの送り速度は、通常700-900に設定されています。
その他の設定は、粗い設定と同じです