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ABS、PP、PC、アクリル、シリコーンのプロトタイプ製造プロセス

Posted by: castingdie 2021-10-22 ABS、PP、PC、アクリル、シリコーンのプロトタイプ製造プロセス はコメントを受け付けていません


プロトタイプモデルは、製品開発段階で重要な役割を果たし、製品設計に問題があるかどうかを検証するために使用されます。
プロトタイプ業界では、コンパウンドモールドはプロトタイプの加工方法の1つです。 主に小ロットのプロトタイプ生産に使用され、その利点は高速、低コストであり、非常に優れた市場競争力があります。 プロトタイプの材料には、ABS、PP、PC、アクリル、ソフトゴム、シリコーンゴムが含まれます。 複雑なモールドのプロトタイピングプロセスを紹介します。

シリコーンのプロトタイプを作成する前に、サンプルを作成する必要があります。サンプルは、cnc処理または3Dプリンティングで作成できます。 シリコーンと硬化剤を均一に混合し、シリコーン試作品の製造を開始。 成形シリコーンの外観は流動性の液体であり、成分Aはシリコーン、成分Bは硬化剤です。

真空排気バブル処理:シリカゲルと硬化剤を均一に混合した後、真空と気泡を排出します。 吸引時間は長すぎないようにし、通常の状況では10分を超えないようにします。 排気時間が長すぎると、シリカゲルがすぐに固化し、架橋反応が起こり、シリカゲルが一枚一枚作られ、塗装したり注いだりできなくなります。

ブラッシングまたは操作プロセス:
泡を通して排出されたシリコーンを磨くか、注入します。 製品を注ぎます(注:シリコーンを注ぐ前に、コピーする製品またはモデルを離型剤でコーティングする必要があります)。 次に、製品にシリコーンを塗布します。ブラシは均一でなければなりません。 30分後、ガーゼ繊維横糸を貼り付けて、シリコーンの強度と引張強度を高めます。

外型の生産:
一般的な方法は、プラスチックシートや木板と金型を包囲し、金型キャビネットを埋めるために石膏を使用することです。 樹脂ブラッシングを使用する別の方法。 樹脂の層を塗装した後、ガラス繊維布の層を貼り付け、その後、ペイントと再度貼り付け、その後、金型を完成するために二つまたは三つの層を繰り返します。

注ぐ型の操作方法:
注ぐ型は比較的滑らかなまたは単純な製品に使用されます。 モールドラインは時間と労力、つまりコピーする製品またはモデルを節約しません。 脱気したシリコーンを直接製品に注ぎ、乾燥・成型後、製品を取り出します。(注:注入型は通常、硬度が比較的柔らかいシリコーンで作られているため、離型が容易であり、シリコーン型の製品に損傷を与えません)