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(なぜMini-LEDは真空溶接プロセスを使用するのですか?)

Posted by: Yoyokuo 2021-12-04 (なぜMini-LEDは真空溶接プロセスを使用するのですか?) はコメントを受け付けていません

「「近年のパネル産業の急速な発展に伴い、国内メーカーが大幅に生産を拡大した後、基本的に需給関係が緩和され、メーカーは製品品質の向上に注力し始めています。 ディスプレイパネル業界は、高解像度画像、曲面、超薄型平面、より薄く、より薄く、曲げることができ、高ダイナミックHDR、高コントラスト、広色域に向けて発展し、Mini-LEDは時代に応じて登場します。

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近年のパネル産業の急速な発展に伴い、国内メーカーが大幅に生産を拡大した後、基本的に需給関係が緩和され、メーカーは製品品質の向上に注力し始めています。 ディスプレイパネル業界は、高解像度画像、曲面、超薄型平面、より薄く、より薄く、曲げることができ、高ダイナミックHDR、高コントラスト、広色域に向けて発展し、Mini-LEDは時代に応じて登場します。

予測によると、Mini-LEDは2019年に正式に爆発し、商業化の段階に入ります。 現在、世界の主流メーカーは基本的にミニLEDバックライトの研究開発を完了しており、少量サンプルや大量供給の段階に入っています。 国内の大手企業も、市場投入のスピードアップのためにプロセス研究を集中的に行っています。

Mini-LEDが真空溶接プロセスを使用するのはなぜですか?

ミニLEDはミクロンレベルのLEDチップサイズを採用しています。 各Mini-LED回路基板には通常、RGB3色チップを接続するための数千のチップと数万のはんだ接合があります。 このような多数のはんだ接合は、チップのパッケージングとはんだ付けに大きな困難をもたらします。 今日は一緒に溶接プロセスについて学びます。

従来のリフローはんだ付けプロセスと比較して、Mini-LEDのプロセス要件は極端に達しています。 統計によると、はんだ付け不良の40%以上は印刷プロセスが原因であり、40%ははんだ付けが原因です。 残りの20%は、はんだペーストと基板材料に大きく関係しています。 Mini-LEDの信頼性の高いはんだ付けには、機器のリフローはんだ付け、はんだ付けプロセス、および材料(はんだペースト)の要件が高くなります。これらはすべて不可欠です。

機器-真空リフローはんだ付け:

Mini-LEDは、パッドが小さく、はんだペーストが少なく、チップが小さいため、はんだ付け装置の要件、温度の均一性、およびその他のプロセスパラメータに対する要件が高くなります。 現在の溶接の問題は次のとおりです。

1.切りくず変位:チップをはんだ付けした後の動きがあるため、はんだ付け後のベアチップの動きを減らす必要があります。

2.チップの回転:Mini-LEDチップ自体の間隔は0.8mm、0.6mm、0.4mm以下であるため、溶接プロセス中にチップ自体が大気中で回転しやすく、悪影響があります。 。

3.高ボイド率:現在の窒素リフローはんだ付け後、低ボイド率のはんだペーストを使用し、はんだ付け後のボイド率を約10%に抑えています。 通常のはんだペーストでは、はんだ付け後のボイド率が15%以上になる場合があります。 空隙率が高すぎるため、長期間使用すると、熱伝導率や信頼性の問題により製品が故障する可能性があります。

4.溶接:リフローはんだ付けを選択する場合、酸素含有量は非常に重要な指標です。 酸素含有量を100ppm以内、またはそれ以下に制御できない場合、製品の誤ったはんだ付けにつながる可能性があります。 同時に、温度の均一性が標準に達していないことも非常に重要な要素です。 炉内全体の温度均一性が2度以内に達しない場合、一部のチップのはんだ付け不良の原因となります。

上記の問題は、ユーザーが真空溶接炉を選択するための非常に重要なパラメーターでもあります。 さらにテストを行う必要があり、技術的な指標を厳密に管理する必要があります。 結局のところ、回路基板には9,000を超えるチップがあり、最終製品の欠陥につながるいくつかの欠陥があることは大きなことです。

著者は、試験業界の多くのリフローはんだ付けおよび真空リフローはんだ付け炉が何度も失敗し、試験が成功するまでに1年以上かかったと感じました。 迂回路が長すぎます。

Mini-LEDが真空溶接プロセスを使用するのはなぜですか?

最終的に、Zhongke Comrade TechnologyCompanyからV3真空溶接炉をテストして購入しました。 効果は完全に要件を満たしています。 P0.9およびP0.6の製品は、小さなバッチで正常に溶接されています。 ボイド率は2%以内に制御されています。 この真空炉にはいくつかの利点があります。

1.温度均一性が非常に高い。 それは本当に2度以内に達しました。 一部の企業は以前、温度の均一性が2度以内であると宣伝していました。 実際のテストでは、基準をまったく満たしていませんでした。 偽りの宣伝はあまりにも強力であり、これが私たちが迂回する主な理由です。

2.加熱スローププロセス中の温度均一性にはあまり注意を払いませんでした。 その後、メーカーの技術者の紹介後、この指標も非常に重要であることがわかりました。

3.冷却プロセスの温度均一性については、以前は冷却勾配にのみ注意を払っていました。 このプロセスでは、温度の均一性にあまり注意を払っていませんでした。 後の実際の溶接プロセスでは、このインジケーターも非常にコアなインジケーターであることがわかりました。 考えてみてください、はんだが溶けました。 冷え始めます。 冷却が速い場所もあれば、遅い場所もあります。 真空炉製品をテストする前は、冷却中の温度均一性は70度異なっていました。 この要因がどれほど悪い原因になるかを考えてください。 そして、この要因が注目されることはめったにありません。 私たちの以前のテストは貧弱で、メーカーの技術者はそれが私たちの材料に問題があるかもしれないと言いました、そして彼らの職人技に問題はありません。 私たちは何度も投げて半年近く過ごしましたが、その後このV3真空炉では、これらの問題は発生しませんでした。

全体として、Mini-LED製品にはチップが多すぎて、プロセスは比較的複雑です。 知識のあるサプライヤーを見つけることで、製品の進歩を半分、さらには半分以上減らすことができます。