ホーム » 製造ガイド » 機械加工 » 高精度板金加工技術の解説

高精度板金加工技術の解説

Posted by: castingdie 2021-07-29 高精度板金加工技術の解説 はコメントを受け付けていません

コースの内容:
1.定義
2.プロセスフロー導入
3.治療法の紹介
4.産業処理能力導入

 板金加工の定義
板金加工は、せん断、ブランキング、曲げ、溶接、リベット締め、モールディング、表面処理などの金属板(通常6mm以下)の包括的な冷間加工プロセスです。 その特徴は、同じ部品の均一な厚さです。 異なる処理方法によれば、それらは一般に2つのカテゴリーに分けられる。

 1.非金型加工:
      ラピッドプロトタイピングに一般的に使用されているNCT(CNCパンチングマシン)、レーザー(レーザー切断機)、CNC曲げ工作機械、リベットなどの板金加工技術用の加工ツールにより、コストが高くなります。
2.金型加工:
      金型を固定して金属板を機械加工する。 一般的には、量産に主に使用され、低コストである打ち抜き型と成形型がある。

一般的な処理方法を導入しました。
1. NCT(CNCマシン)加工
2.レーザー(レーザー切断)加工
折りたたみ機
4.プライヤー
5.金型加工
6.表面処理
7.板金の接続

CNC工作機械の加工原理:
CNC工作機械は、製品の頻繁な変更に適応できる柔軟な自動工作機械です。機械加工プロセスおよび工具と加工物との間の相対変位に必要な様々な動作およびステップは、デジタル化されたコードによって表される。デジタル情報は、入力情報を処理および計算する制御媒体(テープまたはディスクなど)を介して専用または汎用の計算機に送られる。機械のサーボシステムまたは他のアクチュエータを制御するために、機械が必要なワークピースまたは製品を自動的に処理できるように、さまざまなコマンドが発行されます。

CNC工作機械の一般的な用途:
アンローディング、パンチングメッシュ、パンチングフランジ、トリミング、バルジ、リブ加工、プレス、パンチング。
(圧着ラインは、ホットスタンピング、バンプ、エンボス、ラミネーション、プレス、ペースト、カッティングなどのポストプレス加工方法のすべてがポストプレス加工です。2つの圧力ラインの間の最小距離は通常3mmですが、機械加工される物体によってわずかに異なります。 )CNC工作機械加工精度:+/- 0.1mm

NCT(CNCパンチングマシン)加工技術と予防措置:
1.エッジの距離が素材の厚みよりも小さい場合、パンチによってエッジが上になります。 正方形の穴はより大きく、より顕著で、通常レーザー(レーザー切断)を2回考慮する。
2. NCTパンチの穴と穴の間の距離が小さすぎないようにしてください。 許容値を表1に示します。NCTパンチングの最小絞り値を表2に示します。

3.引き抜き穴:
NCTプルホールの端からの最小距離は3Tです。 2本のワイヤ引き出し穴の間の最小間隔は6Tです。 スタンプされたエッジ(内部)からの最小安全距離は3T + Rです。小さすぎる場合は、圧力ラインで処理する必要があります。
4.フィールド試験後、NCT半剪断突起の高さは0.6Tを超えず、0.6Tを超えると脱落し易い。
5. 上記Tは、プレートの厚さを示す。

レーザー加工の原理:
LASERは、誘導放出放射の光増幅のプレフィックスと略記される。 一般にレーザーに変換されます。 レーザー切断は、エネルギー源として電子放出を用い、He、N 2、CO 2の混合ガスを励起媒質とし、反射器群によりレーザービームを発生させて材料を切断する。 プログラミングされたサーボモータによって駆動され、切断ヘッドは所定の経路に従って移動し、様々な形状の加工物を切断する。
一般的に使用されるレーザーマシン:打抜き、切断形状、二次切断、切断線、切断穴
レーザー加工精度:±0.1mm

レーザー加工技術と予防措置:
1.金属部分の底穴を切断する場合は、0.05 mm増やす必要があります。 カットの始めと中点に小さな点があるので。
例えば、ボトムホールφ5.4はφ5.45にカットしなければならない。
注:金属部品の底部の穴は、通常、加工精度を確保するためにNCTまたはモールドで機械加工されます。
2.機械加工された穴の幅は一般に0.5mmより大きく、バリが小さいほど、より明白です。
3.平面から凸面への二次切断では、速度は非常に遅くなければならず、実際には厚い材料を切断するのと同様です。
4.レーザーが熱間加工され、切断ネットと薄い材料が加熱されるので、ワークピースの変形が容易になります。
5.すべての加工品の鋭角に対する特別な要件がない場合は、レーザー加工中にR0.5mmに丸めなければなりません。

曲げ加工の原理
上型および下型はそれぞれ折り畳みベッドの上下作業台に固定され、作業台の相対移動は油圧駆動装置によって駆動される。シートの曲げおよび曲げは、上型および下型の形状を組み合わせることによって達成される。
それは通常上下の動きに分かれています。 曲げ加工シーケンスの基本原理:内側から外側への曲げ。 小から大への屈曲。
最初に特殊な形状を折り、一般的な形状を折りたたみます。
前のプロセスの形成後、後続のプロセスを妨害しない。
曲げ加工精度:
1つの曲げ:±0.1mm
2つの曲げ:+/- 0.2mm
3つの曲げ:+/- 0.3mm

上の画像では、サイズは穴から内縁までの距離です。 距離を超えると穴が変形します。 この場合、変形の問題は他の処理方法によって解決することができる。 最初に曲げ加工した後にレーザーカットやカットライン加工を行ったり、金型の生産を直接開いたりすると加工コストが上昇します。