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製造モード

製造モードとは、企業システム、運用、ガバナンス、生産組織、技術システムの形態と運用モードを指します。 高度な製造モードとは、製造プロセスのさまざまな製造環境に応じてさまざまな製造要素を効果的に編成することによって形成され、特定の環境で良好な製造結果を達成できる高度な製造方法を指します。 この方法は、標準化された概念、哲学、構造を形成しており、さまざまな環境条件に基づいてさまざまな製造目標を達成するために他社が使用できます。 典型的な高度な製造モードには、コンピューター統合製造システム(CIMS)、アジャイル製造(AM)、リーン生産(LP)、ラピッドレスポンス製造システム(RMS)などがあります。

製造モードとは、企業システム、運用、管理、生産組織、技術システムの形態と運用モードを指します。より広い観点から、製造モードは、製造プロセスと製造システムの確立と運用に関連する哲学と指針となるイデオロギーです。

現代の製造工程はより複雑ですが、特定の法則に従って動作する必要があります。製造モードは、製造工程の動作法則を決定します。

製造モードの重要性:製造プロセスの操作、製造システムのアーキテクチャ、および製造システムの最適な管理と制御はすべて、製造モードによって制限され、製造モードによって決定されたルールに従う必要があります。したがって、製造モードについて詳細な調査を行い、製造システムの高度な製造モードを確立することは非常に重要です。

製造業は、エントロピーを減らし、情報量を増やすプロセスです。企業は、複雑で非線形の大規模な動的システムであり、労働フロー、資本フロー、材料フロー、情報フロー、エネルギーフローなどのリソースが企業内で動的に循環します。 。社会主義市場経済環境と企業システム、生産組織と技術システムにおいて、技術に依存し、人間の意思決定と技術的創造性に依存し、情報削減エントロピーのサポートに依存し、上記のさまざまなリソースを運用および管理する企業投資の最適化を得るために付加価値と利益は企業の高度な製造モデルを確立することの目標です。

国内外の多くの経験から、製造製品の市場競争力を向上させることを目的とした技術の進歩と企業変革プロジェクトの成功した実施は、技術的な問題だけではないことが示されています。高度な製造技術は、それに合った製造モードで動作する必要があります。役割を果たす。たとえば、企業がCAD / CAMを採用して実用的な結果を得たい場合、企業の既存の生産組織と運用モードを調整する必要がありますが、これは容易ではなく、進歩するには時間と労力がかかります。要するに、技術と技術運用のモードは互いに一致し、一緒に進歩する必要があります。

歴史

製造モードは、常に生産開発のレベルと市場の需要に関連しています。

手工芸品生産の時代は、製品の設計、加工、組み立て、検査が基本的に個人で行われることを特徴とする手動のワークショップ製造モードです。この製造モードは柔軟性はありますが効率が低く、完了が困難です。製品の大量生産。

19世紀半ばから20世紀半ばにかけて、大量生産モデルは100年近く製造業を支配してきました。このモデルは、分業を通じて職務の専門化を実現します。機械化と電化技術の支援を受けて、それは労働生産性を大幅に改善し、製品を削減します。コストは製造業の発展と社会の進歩を効果的に促進しました。

20世紀後半、特に過去30年間で、生産需要は多様な方向に発展し、競争は激化しており、製品生産は複数の品種、可変バッチ、短い生産サイクルの方向に進化することを余儀なくされています。大量生産は、より高度な生産モデルの影響を受けています。交換してください。これらの高度な製造モデルの主な特徴は、需要の活性化、技術の進歩への依存、企業の協力、柔軟な製造、有能な生産組織、高度な企業管理システム、および環境保護への配慮です。近年、海外で提案されているコンピュータ統合生産方式、リーン生産方式、アジャイル製造方式が、先進的な生産方式の代表的な例です。

過去10年間で、製造工学技術と科学の急速な発展と社会的および経済的変化により、企業をより競争力のあるものにするために、製造モデルの研究と応用がますます重要になっています。

現代の製造モデル

  • 1)リジッドマニュファクチャリングモード(大量のバッチや小さな品種に適しています)
  • 2)柔軟な自動製造モード(小ロット、多種多様な生産、CNC工作機械の広範な使用。製造プロセスの研究)
  • 3)コンピュータ統合生産モデル(1970年代、CIMSコンピュータ統合製造システム、研究情報統合)
  • 4)アジャイル製造モデル(1991年に米国のリーハイ大学によって提案されたAMアジャイル製造。この形式で形成された企業組織は仮想企業とも呼ばれます)
  • 5)JIT(JITジャストインタイム、日本のトヨタ自動車が提案。このモデルは、生産を「プル」方式で編成します。つまり、後者のプロセスが要求を送信すると、在庫が存在し、必要な場合にのみ処理されます。 。)
  • 6)ファインプロダクションモード(LPリーン生産、コアは合理化、つまり、製品開発、設計、生産、および管理プロセスで付加価値を生み出さないすべてのリンクを合理化します。つまり、無駄なものをすべて削除します。工場のすべてのリンクで)
  • 7)製造モードの迅速な再構築(機能モジュールの標準化、つまり、標準の機能的な小規模製造システムモジュールに分割)

高度な製造モデル

製造生産モードは、特定の生産タスクを完了するために製品の品質、市場競争力、生産規模、および生産速度を向上させるために製造業界で採用されている効果的な生産方法および特定の生産組織形態です。製造生産モデルには明確な時代があります。現代の高度な製造生産モデルは、従来の製造生産モデルからの開発、深化、段階的な革新のプロセスです。たとえば、産業時代のフォードの大量生産モデルは、主な目的として安価な製品を提供することです。情報時代の柔軟な生産モデル、リーン生産モデル、および機敏な製造モデルは、主な顧客の多様なニーズに迅速に対応することです。目的;将来の開発トレンドは、主に製品のライフサイクル全体で環境保護を支援し、エネルギー消費を削減することを目的とした、知識時代のグリーン製造生産モデルです[1]。

過去10年間の国際生産工学協会(CIRP)の統計によると、先進国では33もの高度な製造システムと高度な製造生産モデルが登場しています。先進国の製造企業、特に多国籍企業や革新的な中小企業は、次のようないくつかの新しい製造モデルと製造システムを広く採用しています。フレキシブル製造システム(FMS)、コンピューター統合製造システム(CIMS)、リーン生産モデル( LP));よりクリーンな生産モード(CP);生産システムの効率的かつ迅速な再編成;仮想製造モード(VM)など。コンカレントエンジニアリングとコラボレーティブマニュファクチャリング(HM)、生物学的製造(BM)、ネットワーク化された製造、次世代製造システム(NGMS)などの次世代の製造および生産モデルを開発します。

より一般的な製造生産モードには、主に次のものがあります。

フレキシブル生産モデル

イギリスの会社Molinsによって最初に提案されたフレキシブル生産モデルは、1970年代後半に宣伝され適用されました。このモデルは、製造業の柔軟性と適応性を高め、製品の生産サイクルを短縮し、効率を向上させるために、主にコンピューター数値制御工作機械に基づく柔軟性の高い製造装置に依存して、多種多様で小ロットの生産を実現します。機器の使用と従業員の労働の生産性と製品の品質を向上させます。

リーン生産モデル

この生産モデルは、1990年にマサチューセッツ工科大学によって提案され、第二次世界大戦後のトヨタに代表される日本の製造業の経験をまとめたものです。このモデルは、企業の生産管理の改革、「腫れの簡素化と削減」対策の実施、および「完全性の追求」管理の考え方を特徴としています。このモードでは、高品質の製品、人的要因を十分に考慮した、柔軟なグループ作業方法、協力を重視した並行作業方法が必要です。生産技術に関しては、製造企業のリソースを合理的に構成して適切に構成できるように、適切な自動化技術が採用されています。役に立つ。
仮想製造生産モデル

このモードでは、コンピュータシミュレーションとシミュレーションを使用して、製造プロセスにおける製品の設計と開発、つまりコンピュータで実現される製造技術を実現します。これにより、従来の設計、試作、設計変更、大量生産の製造モデルが根本的に変わります。製品を実際に製造する前に、テスト用の従来のハードプロトタイプ(HardPrototype)ではなく、ソフト製品プロトタイプ(SoftPrototype)を仮想製造環境で完成させ、そのパフォーマンスを予測および評価することで、製品設計を大幅に短縮します。製造サイクル、製品開発コストを削減し、市場の変化に迅速に対応する能力を向上させ、製品開発、より経済的な投資、より効果的な生産組織についてより信頼性の高い決定を下し、包括的で最適な製造生産を実現します製造システムのモデル。

グリーン製造モデル

グリーンマニュファクチャリングは、バイオテクノロジー、「グリーンケミストリー」、情報技術、環境科学の成果を活用した総合的なエコロジカルマニュファクチャリングテクノロジーであり、製造工程や製造システムで廃棄物や汚染物質が発生することはありません。グリーン製造モデルは、製造業の持続可能で長期的な発展を実現する製造モデルです。

特徴

  • (1)顧客と向き合い、顧客のニーズと市場動向をタイムリーに理解する。
  • (2)企業は、顧客のニーズと企業の生産能力を考慮し、品質で勝つという方針を採用する必要があります。
  • (3)企業は効果的で洗練された生産を促進しなければならない
  • (4)情報を把握し、市場に迅速かつ柔軟に対応する能力
  • (5)すべてのリソースを合理的に統合する