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蒸気タービン発電機シャフトのシャフト加工プロセス

Posted by: castingdie 2021-09-29 蒸気タービン発電機シャフトのシャフト加工プロセス はコメントを受け付けていません

タービン発電機のシャフト加工技術には多くが含まれます: シャフト鍛造検査および切削試験、旋削加工技術、フライス加工技術、ボーリング加工技術など。 回転軸の材料に使用するには、一定の要件があります。 これらの各コンテンツを個別に紹介しましょう。
まず、回転軸の材料
大容量のタービンローターコアは、機械的強度と透磁率が高い高品質の合金鋼鍛造品で作られています(ニッケル-クロム-モリブデン-バナジウム、ニッケル-クロム-バナジウム、バナジウム-ニッケル-モリブデンなど)。 火力発電所の大型蒸気タービン発電機の場合、負荷の変更と運転中の頻繁な始動と停止が必要なモーターシャフトなど、国内外の大規模および大型蒸気タービン発電機のローターシャフトのほとんどは、NiCrMoV鋼材を使用しています。
第二に、シャフト加工プロセス
回転軸加工の主なプロセスは次のとおりです。
シャフトボーリング処理シーケンスを粉砕するための処理、発注処理と回転軸を回動軸再び回転を確認するために鍛造及び接線ピボットシャフト。

1.回転軸鍛造検査および切断
回転軸鍛造品が工場に投入された後、設計図面および関連する技術仕様に厳密に従って検査を実施するものとします。 サプライヤーが提供するすべての情報は完全でなければならず、不満足な鍛造品は、元の状態に有害な切断と加工のプロセスに入れることができません。

最初に、鍛造油と中心穴の表面を洗浄油(ケロシン)、綿糸、白い布などできれいにします。 スニファーで中央の穴を確認します。中央の穴は図面の要件を満たしている必要があります。 次に、外側の円形表面およびその他の部品で超音波探傷を実行するために、注文仕様が必要です。 ジャーナル部の過剰部分は、内側フィレット磁粉探傷検査と表面硬度のそれぞれ。上記のすべての項目が検査に合格すると、350tの頑丈なCNCベッドが回転シャフトの鍛造品で回転します。 鍛造品の各部品の形状公差と加工代を確認し、テストに合格したら、図面と技術仕様に従ってテストリングを切断します。

2.回転軸回転シーケンス処理技術
回転軸シーケンスの機械加工は、ヘビーデューティ350tヘビーデューティCNCスリーパーで実行されます。現在、蒸気(ガス)ホイールジェネレータの回転軸を加工するための従来のプロセスは次のとおりです。ユニバーサルジョイント-ダブルブラケットサポート。つまり、トルクはユニバーサルジョイントによって伝達され、センターフレームは回転軸蒸気、励起ジャーナル、またはオイルスリングによって支持されます。 この加工技術を使用すると、機械自体の伝達機構のギャップなどの要因による加工精度への悪影響を十分に解決できます。

3.回転軸フライス加工技術
下部スロットのフライス加工プロセスは、ディスクフライスを使用して粗フライス加工および中仕上げフライス加工を行い、スロットを下げ、ロッドフライスで下部スロットを仕上げます。 デバイスの数値制御のインデックス精度は、下部ワイヤスロットのインデックス精度を確保するために使用されます。

タービン発電機の回転子スロットは、機械クランプ溶接された回転子フライスカッターを使用して機械加工されています。 フライスカッターの長い粉砕時間とローターフライス盤の短い粉砕時間のために、工具の準備は接続されず、工作機械はしばしば機能しなくなり、生産のニーズを満たすことができません。 近年、機械クランプの割り出し可能なローター荒削りカッターと高速度鋼一体フライスカッターが採用されています。 生産効率を改善し、ローター溝の加工品質を確保するために、インデックス可能なローターフライスが採用されています。

4. 回転軸中ぐりシーケンス加工プロセス
カップリング穴あけ金型が取り付けられ、カップリング端面の内端に穴あけ金型が組み立てられます。 モデル「A」マークは、カップリングを旋盤に配置したときに、外側の円のマーク「G」が対称になる位置に配置されます。 組み立て後、0.02 mmの接合面の触手が入らないようにする必要があります。その後、ボーリングマシンのメインシャフトがボーリング穴から見つけられます。 同軸度が0.01mm以内になったら、結合穴を加工できます。