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機械加工プロセス

機械加工とは、図面や図面の寸法に応じた機械加工の方法で、ブランクの形状、サイズ、相対位置、性質を適格な部品にするプロセス全体を指します。このプロセスは、職人が行う必要のある作業です。処理前に行います。処理プロセスでの処理エラーを回避し、経済的損失を引き起こします。

機械加工とは、ワークや部品を製造・加工する工程であり、ブランクを加工方法で直接形状、サイズ、表面品質を変化させて部品にする工程を加工といいます。たとえば、一般的な部品の処理プロセスは、一般的な処理プロセスである大まかな処理-仕上げ-組み立て-検査-パッケージングです。

機械加工プロセスは、プロセスに基づいて生産オブジェクトの形状、サイズ、相対位置、および性質を変更して、完成品または半完成品にすることです。これは、各ステップおよび各プロセスの詳細な説明です。たとえば、 、前述のように、荒加工にはブランク製造、研削などが含まれる場合があります。仕上げは旋削、フィッター、フライス盤などに分割できます。各ステップには、達成する粗さの量や量などの詳細なデータが必要です。許容範囲を達成する必要があります。

技術者は、製品の数量、設備の状態、労働者の質に応じて採用する技術プロセスを決定し、技術規制と呼ばれる技術文書に関連する内容を書き込みます。これはよりターゲットを絞っています。実際の状況が異なるため、工場ごとに異なる場合があります。一般に、技術プロセスはガイドラインであり、処理技術は各ステップの詳細なパラメータであり、技術手順は実際の状況に応じて特定の工場によって準備された特定の処理技術です。

機械加工プロセス仕様書は、部品の機械加工プロセスと操作方法を指定するプロセスドキュメントの1つであり、特定の生産条件下で、より合理的なプロセスと操作方法を所定の形式でプロセスドキュメントに書き込むことです。承認。機械加工工程規則には、一般的に次の内容が含まれます:ワークピース処理のプロセスルート、各プロセスの特定のコンテンツと使用される機器およびプロセス機器、ワークピースの検査項目と検査方法、切削量、時間枠など。 。

手順を策定する

  1. 年間生産プログラムを計算し、生産の種類を決定します。
  2. 部品図と製品組立図を分析し、部品のプロセス分析を実行します。
  3. 空白を選択します。
  4. プロセスルートを作成します。
  5. 各プロセスの加工許容値を決定し、プロセスのサイズと公差を計算します。
  6. 各プロセスで使用される機器とツール、備品、測定ツール、および補助ツールを決定します。
  7. カット量と作業時間の割り当てを決定します。
  8. 各主要プロセスの技術要件と検査方法を決定します。
  9. プロセス文書に記入します。

プロセス規制を策定する過程で、経済的利益を改善するために、事前に決定された内容を調整する必要があることがよくあります。 プロセス規制の実施過程において、生産条件の変更、新技術やプロセスの導入、新素材や先進設備の適用など、予期せぬ事態が発生する可能性があり、プロセス規制の適時の改訂と改善が必要になります。