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大口径薄肉部品の研削

Posted by: castingdie 2021-10-10 大口径薄肉部品の研削 はコメントを受け付けていません


牽引式コンクリートポンプトラックには、典型的な大径の薄肉部分-中間スリーブがあります。
内側の穴の直径は202 mm、外径は212 mm、壁厚はわずか5 mmです。 また、部品の寸法間の位置精度が高く、外表面粗さRaが0.4μm、外径誤差が0.010mm未満であることが要求されます。部品の肉厚が薄いため、外側の円を研削する場合、対策を講じないと、クランプ力、研削力、研削熱、内部応力などによってワークが大きく変形することがよくあります。 部品の品質は保証できません。 部品の変形を軽減するために、部品の構造特性に応じた合理的な処理フローを開発しました。 そのような部品の加工品質を効果的に保証するために、特別な研削治具が設計され、特別なクランプ方法が採用されています。

まず、外円研削時の部品の変形解析
部品の形状特性に応じて、テーパーマンドレルをクランプに使用すると、クランプ力の作用下でコーンの動作によって生成される半径方向の分力によってワークピースが変形します。また、ワークの内壁の研削熱は研削時に容易に失われないため、研削熱は薄肉部の変形の重要な原因でもあります。ワークの変形により、ワークは研削後にサドル形状を形成し、ワークの真円度と同軸度の誤差を確保することは困難です。 部品の品質は、特別なフィクスチャを設計し、合理的なプロセス計画を使用することにより確保する必要があります。

第二に、フィクスチャの構造と使用原理
クランプはマンドレルとライザーで調整可能な構造です。マンドレル1、固定ピン2、左位置決めプレート3、タイロッド4、支持プレート5、右位置決めプレート6、スプリングスリーブ7、プレッシャープレート8、ショルダーナット9、トップボルト10で構成されています。左右の位置決めプレートとワークとの連携はH6 / h5であり、右側の位置決めプレート6と弾性スリーブ7との連携はE8 / h7です。スプリングスリーブ7の内テーパは20°であり、治具を使用する場合は、まず左位置決め板3を固定ピン2でマンドレル1に固定し、次に上部支持板5をマンドレルの他端に取り付ける。治具は、部品の内穴を位置決め基準として治具にロードされ、右側の位置決めプレート6がマンドレルに取り付けられ、部品の内穴と一致します。2本のタイロッド4(均一な位置)をクランプに挿入し、ナットでロックして、クランプをワークピースに固定します。次に、スプ​​リングスリーブ7をマンドレル1と右位置決めプレート6の間の隙間に挿入し、プレッシャープレートを取り付け、マンドレルのショルダーナット9を締め、スプリングスリーブを押し込み、スプリングスリーブを自動的に中央に配置します。 。マンドレルの軸をワークピースの軸に合わせて、治具を取り付けます。部品の加工後、肩付きナット9を緩め、3本の上部ワイヤボルト10をねじ込みます(3本の上部ワイヤボルト10は均等に分配され、2本のタイロッド4からずれています)。右側の位置決めプレートは、スプリングスリーブ7を駆動してワークピースから反対方向に出ることができ、クランプは簡単に分解できます。

第三に、砥石の選択
研削砥石を選択するとき、研磨材、粒子サイズ、硬度、バインダー、グラファイトパッキング、研削砥石の構造などの研削砥石の特性は、研削品質に影響します。 適切に選択されない場合、ワークピースの所望の表面粗さを達成することは困難です。さらに、研削砥石の切削性能を可能な限り改善し、研削砥石の作業面のマイクロブレードと研削面の輪郭を制御し、鋭い状態に保つ必要があります。部品の材料が45鋼であるという事実を考慮すると、部品の表面粗さを減らすために、選択された砥石の砥粒は中程度の粒子サイズとわずかに小さい硬度を持つ必要があります。これは、研磨ホイールが完全に不動態化された後、すり抜けるには硬すぎて、粗さを増すために研削が続けられるためです。実際の用途では、砥石は微結晶コランダムまたは単結晶コランダムから選択され、硬度は中程度(K)、粒子サイズは46〜60です。さらに、研削砥石は、使用前にトリミングする必要があります。そのため、研削砥石の表面は、砥粒の切れ味が良く、マイクロブレードの脱穀と輪郭加工が行われ、ワークの研削の表面粗さが確保されます。

第四に、研削盤設備の選択
部品加工の形状と位置の誤差を減らすために、機器の選択は非常に重要です。工作機械のスピンドルには高い回転精度が必要であり、半径方向の振れは0.001 mm以下であり、スピンドルの剛性は良好であり、工作機械のすべての部品に振動現象がないことが必要です。 KangDingが提供する日本のSun Machine CNC垂直研削盤には、高い研削精度、高い加工効率、小さな床面積、高い自動化という利点があります。 特に、横型研削盤には大きなワークピースがないという利点があります。 大径の薄肉部品の研削に最適です。