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パイプ溶接が非常に注目されていることをご存知ですか?

Posted by: castingdie 2021-12-08 パイプ溶接が非常に注目されていることをご存知ですか? はコメントを受け付けていません

パイプライン溶接装置の性能は、溶接プロセスの要件を満たし、良好な作業条件と安全性能を備えている必要があります。 溶接工事の前に、溶接条件の事前規制を策定し、溶接条件の認定を実施する必要があります。 溶接条件の仕様は、資格のある溶接条件の資格報告書に従って作成する必要があり、溶接工は、関連する国務省によって発行された対応する資格証明書を持っている必要があります。

以下の環境のいずれにおいても、効果的な保護措置が講じられない限り、溶接は許可されません。

1.雨と雪の天気;

2.大気の相対湿度が90%を超えています。

3.低水素電極を使用したアーク溶接。風速は5m / sを超えます。

4.風速が8m / sを超える、自己シールドフラックス入りワイヤを使用した半自動溶接。

5.ガスシールド溶接、風速が2m / sを超える。

6.周囲温度が溶接条件仕様の温度よりも低い。

ノズルアセンブリのベベルタイプは、溶接条件の規制に準拠している必要があります。 肉厚が等しくない突合せ溶接パイプの端は、移行パイプまたは斜角移行処理手段で処理する必要があります。 肉厚差が2mm以下の場合は直接溶接できます。 °。

カウンターパートの使用は、次の要件を満たす必要があります。

1.最初にマウスピースのペアを選択する必要があります。内側のマウスピースを使用するための条件が利用できない場合は、外側のマウスピースのペアを使用できます。

2.内部ペアリング装置を使用する場合は、ルート溶接が完了した後、ペアリング装置を分解して移動する必要があります。 ペアリングデバイスを移動するときは、パイプのバランスをとる必要があります。

3.外部ペアリング装置を使用する場合は、ルート溶接がパイプ周囲の50%以上になった後で分解する必要があります。 完成したルート溶接は、複数のセクションに分割し、均等に配置する必要があります。

溶接材料は、次の要件を満たす必要があります。

1.溶接棒に損傷、カビ、脂っこい、錆がないこと、溶接ワイヤに錆や曲がりがないこと、フラックスが劣化していないこと、シールドガスの純度と乾燥度が次の要件を満たしている必要があります。溶接プロセスの仕様。

2.低水素電極は、溶接前に製品仕様に従って乾燥、保管、使用する必要があります。 その日に使用されなかった電極は、リサイクルして保管し、再乾燥後に最初に使用する必要があります。再乾燥の回数は2回を超えてはなりません。

3.自己シールドフラックス入り溶接ワイヤは乾燥させないでください。また、セルロース電極は乾燥させないでください。

4.溶接ワイヤは、溶接前に開梱する必要があります。 当日使用されていない溶接ワイヤは、汚染を防ぐために適切に保管する必要があります。

5.溶接ガスの純度、比率、および含水量が要件を確実に満たすように、効果的な手段を採用する必要があります。

6.溶接プロセス中に、電極コーティングが赤くなったり、焼けたり、ひどくたわんだりした場合は、すぐに電極を交換する必要があります。

溶接プロセス中、パイプと防食層の保護は次の要件を満たす必要があります。

1.溶接中は、溝以外の管壁でアークが発生しないようにしてください。

2 特別な 備品 溶接機のアース線をパイプに接続して、アース線からパイプ壁へのアーク放電とパイプの焼損を防ぐために使用する必要があります。

3.防食管の場合、溶接前に溶接両端のノズルに幅0.5mの保護層を巻いてください。

溶接前の予熱は、次の要件を満たす必要があります。

1.予熱は、溶接条件の規制に準拠する必要があります。

2.予熱要件の異なるXNUMXつの材料を溶接する場合は、予熱温度要件の高い材料が優先されます。

3.予熱幅は、溝の両側で50mm以上で、温度測定クレヨンや赤外線温度計などの温度測定ツールで測定する必要があります。

4.ノズルは均一に加熱する必要があります。

5.周囲温度が-5°C未満の場合、予熱には電気加熱を使用する必要があります。

パイプ溶接が非常に注目されていることをご存知ですか?

パイプライン溶接は、次の要件を満たす必要があります。

1.パイプライン溶接は、溶接条件規制の要件を満たす必要があります。

2.ルート溶接が完了したら、すぐに熱溶接を実行する必要があります。

3.溶接ビードの接合部は研磨する必要があり、隣接する30つの層の接合部は重ならないようにし、XNUMXmm以上ずらして配置する必要があります。

4.各溶接パスは連続的に溶接する必要があり、パス間の温度は溶接プロセス中に制御する必要があります。

5.溶接ビードの溶接スラグは、次の溶接の前に除去する必要があります。

6.溶接継手は同じ日に溶接する必要があり、同じ日に完了できない場合は、パイプの壁の厚さの少なくとも50%を完了し、3層以上にする必要があります。

7.溶接作業中、溶接工は溶接した溶接ビードの自己検査と修理作業を行う必要があり、各修理の長さは50mm以上である必要があります。

溶接継手を溶接した後、表面溶接スラグとスパッタを除去する必要があります。 後加熱または熱処理が必要な溶接の場合は、溶接条件の規則に従って処理する必要があります。 パイプラインの端は、毎日の操作の後に一時的に塞がれる必要があります。 水中のパイプラインと溝下溶接には防水対策を講じる必要があります。

溶接継手にはマークを付ける必要があり、溶接継手のマーキングには、プロジェクト名、セクション番号、ステーク番号、およびシリアル番号の略語を含める必要があります。 マーキングは、溶接継手から1 mの距離(石油とガスの流れの方向の下流)の防食層の表面に書き込むことができ、同時に溶接記録を作成する必要があります。

溶接部の修理と処理は、次の要件を満たす必要があります。

1.亀裂のあるすべての溶接部をパイプラインから取り除く必要があります。 溶接ビードの亀裂のない欠陥は直接修復できます。

2.溶接の再加工では、資格のある再加工溶接手順を使用する必要があります。 同じ部分の溶接部の修理は2回を超えてはならず、ルートはXNUMX回だけ修理する必要があります。 修理後は、元の規格​​に従ってテストする必要があります。

非破壊検査は、溶接部が目視検査に合格した後にのみ実行できます。 溶接部の外観検査は、次の要件を満たしている必要があります。

1.溶接部の外観と形状は均一である必要があり、溶接部とその熱影響部の表面に亀裂、未溶融、細孔、スラグ介在物、スプラッシュ、アーククレーターなどの欠陥があってはなりません。

2.溶接部の表面は母材の表面より低くてはならず、溶接補強材は0〜3mmの範囲であり、母材への移行はスムーズである必要があります。

3.溶接面の各辺の幅は、溝面より1〜2mm広くする必要があります。

4.アンダーカットの最大サイズは、次の要件を満たす必要があります。0.4mm以下、パイプ壁の厚さの6%以下のいずれか小さい方、任意の長さが適格です。 0.4mmより大きく0.8mm以下、パイプの肉厚の6%以上、12.5%以下のいずれか小さい方、溶接の連続長さで50mm以下300mm、または溶接の長さの1/6のいずれか小さい方。値は修飾されます。 0.8mmを超える、チューブの壁の厚さの12.5%を超える、いずれか小さい方の長さは不適格です。

X線検査と超音波検査の両方で、適格レベルのIIが必要です。 X線検査の再検査およびスポットチェック中に、XNUMXつの溶接が不適格である場合、その日に溶接機または組立ライン溶接機グループによって溶接された溶接または検査セクションで溶接された溶接を再チェックする必要があります。 それでも不適格な溶接がある場合は、残りを処理する必要があります。 溶接部はX線撮影によってXNUMXつずつ検査されます。

パイプラインが自動溶接を採用する場合は、自動超音波検査を採用し、検査率を100%とし、再検査のために放射線検査を実施する必要があります。

パイプライン溶接における固定溶接、回転溶接、およびプレハブ溶接の違い

溶接部がどこにあっても、それは実際には溶接経験の蓄積です。 初心者の場合、単純な位置は、回転から始まり、固定位置の運動までの基本的な運動です。

パイプライン溶接の固定溶接に対応するのが回転溶接です。 固定溶接とは、配管グループがペアリングされた後、溶接継手を移動できないことを意味します。 溶接プロセス中、溶接位置によって変化します(水平、垂直、仰角、および仰角の変化)。

回転溶接は、溶接工が理想的な位置(水平、垂直、仰角、または傾斜)で溶接を実行できるようにするための、溶接プロセス中の回転溶接です。

実際、簡単に言えば、固定溶接継手は、プレハブパイプラインに関連する現場建設溶接の溶接です。

固定溶接継手は、パイプが動かないことであり、溶接機は、特に溶接が頭上にある場合、溶接方法が操作しにくく、溶接機は技術的要件が高く、欠陥が発生しやすい場合に、万能溶接を実行します。 通常、パイプギャラリーで作成されます。

回転ポートは回転可能なパイプです。 溶接位置は基本的にフラット溶接または垂直溶接です。 溶接作業が便利で、キズが少ないです。 建設は基本的にXNUMX階またはXNUMX階にあります。

溶接検査では、すべての回転ポートが検査対象として選択されないようにするために、認定率が高く、パイプライン全体の溶接品質を確保するために、一定の割合の固定ポートをサンプリングする必要があります。 「圧力配管安全技術監督規則-工業用配管」は、固定溶接継手の検査率が40%以上であることを規定しています。

通常、可動ポートとして固定ポートを使用します。 可動ポートはパイププレハブ溶接ポートであり、パイプがオフサイトでプレハブされるときにパイプセクションを移動または回転させることができます。 固定ポートは現場に設置された溶接ポートであり、現時点ではパイプラインの移動や回転はできません。

長距離パイプライン配管コードは「クラッシュ」と呼ばれ、「100%X線検査を実施する」必要があります。 デッドホールの溶接角度は複雑で、溶接品質の保証は容易ではありません。

固定溶接は、回転溶接を基準にしています。

回転溶接継手とは、パイプラインプレハブ溶接工程での電気溶接作業の最も快適な角度に応じて自由に回転できる溶接継手を指し、溶接品質は比較的安定しているため、この種の溶接継手のような電気溶接機。

ただし、現場条件やワーク自体の条件により、一部のワークの溶接は固定しかできません。いわゆる固定溶接です。 固定溶接継手を取り付けて溶接する場合、一方向溶接継手しかありません。 この種の溶接継手は溶接が難しく、非破壊検査の割合が高くなります。

一部のパイプライン建設仕様では、固定溶接検査の割合が明確に指定されています。 固定溶接の角度が異なるため、手動溶接は変動し、溶接の品質には一定の影響があります。 たとえば、鋼管の固定溶接の場合、溶接機は全位置溶接を実行する必要があります。 溶接機の要件は非常に高いです。 もちろん、技術は高く、技術レベルも高いです。 良い溶接工は関係ありません。

施工管理では、固定開口部の数を可能な限り減らす必要があります。 一方では、溶接品質を制御することができると同時に、傷の数を減らすことができ、コストを削減することができます。

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