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ステンレス鋼の錆理由

Posted by: castingdie 2021-07-05 ステンレス鋼の錆理由 はコメントを受け付けていません

ステンレススチールベアリングの表面に茶色の錆(斑点)が現れると、
人々は非常に驚いています:「ステンレススチールベアリングは錆びないし、錆はステンレススチールベアリングではありません。これは鋼鉄の問題かもしれません。 実際、これはステンレス鋼軸受の理解の欠如に対する一方的な誤解です。ステンレス軸受は特定の条件下では腐食する可能性があります。
   ステンレススチールベアリングは、大気酸化(ステンレススチール)に耐える能力を持ちますが、酸、塩基、塩を含む媒体の腐食にも耐性があり、耐食性にも優れています。 しかし、鋼の耐食性は、鋼自体の化学組成、相互状態、使用条件および環境媒体の種類によって変化する。
  たとえば、304鋼管は、乾燥した清潔な雰囲気で、絶対に優れた耐食性を持っていますが、それは海に移動し、塩分を多く含む海の霧の中で、それはすぐに錆びますが、316鋼管は良好に動作します。
そのため、ステンレス鋼ではなく、どんな環境下でも耐食性があり、錆びない。 ステンレス鋼は、その表面に形成された非常に薄くて強くかつ安定したクロムリッチな酸化膜(保護膜)である。 酸素原子が連続的に浸透するのを防ぎ、酸化を続け、腐食に耐える能力を持ちます。 何らかの理由で、フィルムが絶えず破壊され、空気中の酸素または酸素原子が浸透し続ける。 あるいは、金属中の鉄原子が連続的に分離してゆるい酸化鉄を形成し、金属表面が常に錆びている。 この形態の表面フィルムは、多くの形態で損傷を受ける。

ステンレス鋼のサビにはいくつかの一般的な理由があります:
1.ステンレス鋼の表面には、他の金属元素を含む異物や異種金属粒子の堆積物が含まれている。 湿った空気中では、堆積物とステンレス鋼との間の凝縮水は、これらの2つをマイクロ抵抗器に接続し、電気化学反応を開始し、保護膜が破壊される。これは電気化学的腐食と呼ばれる。
2.ステンレス鋼の表面には水や酸素の存在下で有機酸を構成する有機ジュース(メロン野菜、麺、スープなど)が付いています。 有機酸は、長時間金属表面を腐食させる。
3.ステンレス鋼の表面沈着物には、酸、アルカリ、塩(壁にアルカリ性の水、石灰の水がかかります)が含まれており、局所的な腐食を引き起こします。
4.汚染された空気(例えば、硫化物、炭素酸化物及び窒素酸化物を大量に含む雰囲気)では、凝縮水の場合、硫酸、硝酸及び酢酸液体が形成され、化学的腐食を生じる。

解決策:
SUS440Cは、炭素含有量が3cr13鋼より高いマルテンサイト系ステンレス鋼であるため、3cr13鋼よりも強度および硬度が高い。 他の特性は3cr13鋼に似ていますが、溶接性が悪く、通常は溶接材料として使用されません。 手術道具の製作に使用されます。 日本から輸入されたSUS440Cステンレス鋼は、腐食環境下で作動する軸受部品や潤滑なしで強力な潤滑油を製造するために使用されています。 鋼はまた、良好な高温寸法安定性を有し、250℃までの温度を有する耐腐食性高温軸受および工具を製造することができる。

440C:炭素含有量C-1.2%鋼は優れた防錆性を持ち、ハイエンドのバッチツール市場で使用される高品質のステンレススチールです。
その強度と鋭さはATS-34よりもさらに大きく、そのクロム含量は16〜18%と高く、2番目に使用されるステンレス鋼(ATS-34の後)です。 非常に人気があります。 この処理は、特にサブプロセス開発後の鋼の靱性を向上させる。

特徴:高い硬度と良好な耐摩耗性。 粉砕するとき、それは高粘度および急速な温度上昇の欠点を有する。 しかし、炭素鋼よりも研磨が容易で、ハンドソーで切断する方が簡単です。 440Cは、アニーリング温度が非常に低く、HRC56-58までの硬度を持ち、耐腐食性と靭性に優れており、手作業の工具や高品質の工場工具でより広く使用されています。

用途:高硬度、耐食性(磁気)食器(ナイフ)焼入れ後の440C特殊鋼。
タービンブレードが硬化した後、440鋼の硬度は(磁気)ブレード、ノズル、バルブ、定規、カトラリー(はさみ)を増加させる。
機械的特性:内部応力(250N / mm2)
引張強さ(560N / mm2)EL(18%)HB(250)
化学組成:C:0.95~1.20、Si:1.00、Mn:1.00、P:0.040、S:0.030、Cr:16.0~18.0、Mo:0.75、硬度HRC:58~62
特徴の適用:440Cはすべてのステンレス鋼および耐熱鋼の最も高い硬度を有する。 ノズルの場合、ベアリング。 440F:440C鋼の切断性能を向上させるスチールグレード。
輸入ステンレススチールベアリングまたはセラミックベアリングまたはナイロンベアリングの使用を推奨します。