ホーム » 製造ガイド » 機械加工 » スタンピング複合ダイの設計と生産

スタンピング複合ダイの設計と生産

Posted by: castingdie 2021-07-06 スタンピング複合ダイの設計と生産 はコメントを受け付けていません

正化合物ダイとフリップチップ化合物ダイの比較:

ポジティブ複合型は、比較的柔らかい薄いシートをスタンピングするのに適しており、より高い平坦度を必要とするブランクは、より小さいパンチングエッジブランクにすることもできる。フリップチップ複合型は、パンチ穴の縁のブランクには塗布されない。
しかし、フリップ複合型は構造が単純であり、信頼性が高く操作が容易なプレスの加圧装置を用いて付勢装置を直接降ろすことができ、機械化された出力のための好ましい条件を提供するので、適用が非常に広範囲である。
部品の分析によれば、部品の精度要件はより低く、穴のエッジはより大きい。 経済性を向上させ、金型構造を簡素化するために、フリップチップ複合型の製造に適している。
以上の分析に基づいて、複合型を反転させて部品の製造を行ったと判断した。

2.金型の全体的なデザイン
2.1モールドタイプの選択
解析後、ワークの寸法精度は高くなく、形状は単純ですが、素材の厚さによってはワークの歩留まりが大きくなります。 対照的に、金型の高い生産性を保証するために、プロセス集中のプロセス計画を実施することが決定される。 弾性のアンローディングデバイス、フリップチップ複合構造、自然のリーク機能。
2.2操作と位置決め方法
2.2.1動作モード
部品の出力は大きいが、生産レイアウトは合理的であり、経済的利益を改善するために自動供給方法が採用されている。
2.2.2位置決め方法
ガイドピン及び固定ストップピンは構造が簡単で製造が容易である。 金型の具体的な構造と経済的利点から、制御ストリップの送り方向はガイドピン、送りステップ制御、固定ガイドピンを採用しています。

2.3 アンインストール、製品ポップアップ方法
2.3.1 アンインストール方法
弾性押圧板は、放電と押圧との2つの機能を有し、材料厚さが2mm以下の板に主に用いられ、プレス部材の作用によりスタンピング部材は比較的平坦である。排出プレートとパンチの間に片側ギャップ(0.1-0.2)を選択します。弾性排出プレートを使用してパンチをガイドする場合、2つの間のマッチングギャップはパンチクリアランスよりも小さくなければなりません。
パンチングダイとしてよく使用され、死ぬ。弾性圧力放電型は硬質放電型よりも便利であるため、ワークの真直度は比較的高く、材料の厚さは比較的薄く2mmであり、アンロード力は大きくない。
作業者は、移動するストリップが金型内に供給されていることを知ることができ、弾性部材は、被加工物の表面を傷つけない可撓性のある力として剥離板に加えられ、弾性アンローディングが行われる。
2.3.2製品ポップアップモード
製品の製造および使用のために裏返される複合型は、下に飛び出すための好ましい実施形態である。
2.4給餌方法の決定
選択されたスタンピング装置はオープンプレスであるので、垂直送りモード、すなわち、前方から後方への送りが採用される。

3.メソッド指向を特定する
オプション1:対角線のガイドを使用します。 ガイドポストは金型中央の対角線上に取り付けられているので、上型ベースはガイドポスト上を円滑に摺動する。 これは、一般的に、側方供給ダイまたは長手方向供給用の型をブランキングまたはコンパウンディングするために使用されます。

オプションII:リアガイドフレームを使用します。 前、後、左、右に制限がないので、給餌と操作が便利です。 ガイドポストは後側に取り付けられているため、偏心によってガイドスリーブが片側に摩耗し、モールドの寿命に重大な影響を与え、フローティングモールドハンドルを使用できなくなる。

オプション3:4つのガイドカラムテンプレート。 それは、安定した配向、正確で信頼性の高い案内、および良好な剛性の利点を有する。 これは、大量生産のための自動スタンピングステンシルと同様に、大きなスタンピングまたは高精度要求を伴う部品のスタンピングに一般的に使用されます。

オプション4:
中間ガイドのポストテンプレート。
ガイドポストはモールドの対称線に取り付けられ、ガイドレールは安定して正確です。 一方向だけで食べることができます。
この方式によれば、金型の構造と送りモードとの組み合わせにより、金型の寿命や加工品の品質を向上させるために、リアピラーの案内方法が採用されている。 つまり、オプション1が最適です。