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カムシャフトの加工方法は?

Posted by: castingdie 2021-09-28 カムシャフトの加工方法は? はコメントを受け付けていません

カムシャフトは一般的に機械加工されています。カム表面の荒削り、カム表面の仕上げなどに分けられます。加工段階は加工プロセス中に分割され、加工プロセスが分析されます。 カムシャフトの処理に品質上の問題がある場合は、時間内に解決する必要があります。
処理段階
荒加工:各サポートジャーナル、タイミングギアジャーナル、およびネジ付きジャーナルの外側の円、車のカム、偏心ホイールなど。
中仕上げ:粗研削カム、偏心ホイールなど
仕上げ:精密研削タイミングピンジャーナルとスラスト表面、4つの軸受ジャーナル外円、精密研削カム、偏心ホイール。
仕上げ:洗練されたサポートジャーナル、カム、エキセントリック。

2.カム表面の荒れ
ポジショニング: 軸受ジャーナルの端面を軸方向として位置決め。位置決め基準としてタイミングギアとサポートシャフトの外側の円を使用します。機械加工にはローラータイプの補助サポートが使用されます。

3.カム表面仕上げ
ダブルカム研削盤:マシンには2セットのマスターがあり、これらは自動的にマスターに置き換えられます。 研削ホイールの直径を制御することにより、カムプロファイルの精度が向上します。
ダブルサイクルカムグラインダー:カムシャフトのカム全体は、1回の設置後に連続して粗く研削できます。 まず、すべてのカムを60 m / sの高い送り速度で粗く研削し、30 m / sの研削速度ですべてのカムを研削し、仕上げ後に修正します。

4.カムシャフト加工プロセスの分析
(1)立方晶窒化ホウ素砥石は、寿命を改善し、砥石の摩耗を減らし、精度を向上させるために使用されます。
(2)CNCカムグラインダー:NCプログラミングにコンピューターを適用して、カムの精度に対するカムの精度の影響を取り除きます。
(3)電気油圧パルスモーターを使用して、ヘッドフレームと砥石フレームの同期を制御します。
(4)複数の砥石と高強度砥石を使用した高速研削。
(5)砥石軸スイング装置を使用して、カム表面の表面粗さを低減します。
(6)事前に選択された粗粉砕および微粉砕許容値などの事前選択デバイスが使用されます。
(7)アクティブな測定デバイスを採用します。
(8)自動補正、自動トリミング、その他のデバイスを採用します。

5.カムシャフト加工で発生しやすい品質の問題と解決策
(1)車軸の仕上げ後、研削砥石が丸くない
考えられる問題:シングルボードマシンで処理すると、プログラムは混chaとし、処理サイズは不安定になり、ビートは非常に悪くなります。
解決策:ターニングサポートジャーナル機器を交換し、制御システムを変更し、シングルボードマシンを定期的にチェックします。

(2)カムリフトトレランス
考えられる問題:工作機械はダイに磨耗し、ダイの精度が低下します。
解決策:マスターの定期検査、トリミング、およびタイムリーな交換。 カム表面を研削する場合、ワークの回転方向を変更する方法を使用して、カム曲線の形状精度を改善します。

(3)カムベースのバウンスが許容範囲外
考えられる問題:工作機械はダイに磨耗し、ダイの精度が低下します。
解決策:マスターおよびカップリングガイドシャフトの定期的な検査、トリミング、さらには交換。