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エクストラヘビープレート材料のスタンピングプロセスとダイ設計解析

Posted by: castingdie 2021-07-18 エクストラヘビープレート材料のスタンピングプロセスとダイ設計解析 はコメントを受け付けていません

サイドプレート部には厚さ10mmの板を使用し、打ち抜き加工を解析しています。打ち抜き圧力を下げるために、ダイの真直ぐなエッジをドライエッジとベベルエッジの組み合わせとして使用します。 これは、同様の厚板ブランキングに対して一定の基準値を有する。
キーワード:厚板材料、金型、金型設計

ケーススタディ
図1はサイドパネル部分の装置図で、材質は厚さ10 mmの鋼板Q235Aです。 この部品は、最初に従来のブランキングダイで打ち抜かれ、その結果、金型は100個未満のスタンピングで破損した。 レッドスタンピングプロセスの後、モールドは損傷しなかったが、スタンピングの精度、表面品質および粗さは不十分であった。 スタンピング部の表面に形成されるスケールは、塗装後の要件を満たすことができず、工程が複雑であり、作業強度が高く、スタンピング部のコストが高い。
この目的のために、Pintejinエンジニアは部品打ち抜きの詳細なプロセス分析を実施しました。 同時に、同社の既存のプレス(JB36-250t)と必要なパンチング力に応じて、パンチング圧力を下げ、満足のいくスタンピング効果を得るために、ダイをストレートサイドと斜めサイドに組み合わせます。

Figure 1

2.プロセス分析
この部分は、厚板の押し付け力の公式に基づいています。

この式によれば、部品の打ち抜き力は2618kNである。
明らかに、同社の既存のプレス(JB36-250t)は、部品に必要なパンチング力よりも低い公称圧力を持っています。
この問題を鑑み、厳密な部品プロセス分析を実施した。 部品を削減するために必要な切削力は、同社の既存のプレス(JB36 250t)を使用して機械加工することができると考えられています。
現在のデータによると、圧力を減らす3つの方法があります:
(1)ティルティングブレードブランキング法、
(2)レッドフラッシュブランキング、
(3)打ち抜き。
図3に示すように、台形パンチの打ち抜き方法は、主に複数の面を打ち抜くために使用され、この部分には適していない。 台形パンチの打ち抜き方法は、主に複数の面を打ち抜くために用いられ、その部分には適用されない。 さらに、これら3つの処理方法の導入は円形面に関連し、曲面処理を導入しない。

ブランキングダイが平らな口からスタンピングされると、コンポーネント全体の輪郭に沿って剪断作用が起こり、同時に剪断作用が生じるので、必要なパンチング力がより大きくなる。
同時に、ベベルパンチング法は、スタンピング中にスタンピングされた部分を曲げたり、しわを与えたり、スタンピングされた部分も容易に損傷する。
レッドスタンピング法は、スタンピングプロセスにおいてスケールを生成し、スタンピング精度、表面品質および粗さ値は理想的ではなく、プロセスが複雑であり、労働強度が大きく、スタンピング部品のコストが増加する。 ブランキングダイが平らな口からスタンピングされると、コンポーネント全体の輪郭に沿って剪断作用が起こり、同時に剪断作用が生じるので、必要なパンチング力がより大きくなる。 したがって、部品の特性に応じて、部品の全体的な輪郭円周は3等分される。
外側斜めダイは、図2に示すように、直線エッジおよび斜めエッジと組み合わされる。
このダイの形態では、材料は、プロファイルの長さに沿って異なるストローク高さで徐々に分離する。 直線エッジとベベルカットの式に基づいて、必要なパンチング力を計算します。

上記の計算から分かるように、このタイプの鋳型の場合、打ち抜き力は1/3に減少することは明らかである。 同社の既存のプレス(JB36-250t)は、そのニーズを完全に満たしています。

3.金型構造
モールド構造を図3に示します。

1.ダイホルダー
2.金型
3.ポジショニングボード
4.ガイド
5.ガイドスリーブ
6.金型ベース
7.固定プレート
8.テラスが死亡した
9.ストリッピングプレート
10.プッシュボード
11.パッド
12.ポール

4。 結論
直刃の凹形状と傾斜縁の凹形状に関する情報はない。 金型は大量生産され、その効果は良好です。 これは、同様の厚板ブランクのための優れた基準値を有する。