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アルミニウム製品受け入れ基準

Posted by: castingdie 2021-07-26 アルミニウム製品受け入れ基準 はコメントを受け付けていません

1. 目的
この規格は、製品が品質および顧客の要求を満たすことを保証するための製品出荷検査を規定しています。
品質基準:クラスA、AQL:MAJJ(0.4)、MIN(1.0)通常クラスIII、サイズN = 3、C = 0、受信品目別電気性能、1リターン基準

2.適用範囲アルミニウム管(11705WT)

アルミキャップ(11702WT)

 
3.製品テスト要件

1、Go / Noゲージ検証:スレッドと穴サイズの検証にGo / No Goゲージを使用する; Tongguitongに沿って監督を停止する
2、アルミパイプの溝の透水性試験;溝は漏れに適していません
3、サイズ測定:サイズを測定するために図面上に記されたサイズに従って;サイズは許容範囲を満たす
4、酸 – 塩基溶液浸漬、イソプロピルアルコール浸漬試験、亀裂試験実験
5、外観判定
6、パッケージ
 
4.ゴー/ゴーゲージテストガイド

テスト項目 検査内容 画像
備考

 4.1アルミキャップ 4.1.1 アルミニウム製のキャップねじ/ Goゲージ検査は、パスゲージ(プラグゲージ)M16X1.0-6Hを使用して行われます。 トンGUIトン、停止規制は資格のある製品です。

Tは一般的なルールです
Zはゲージではありません
雌ねじの端はすべてねじ込み可能でなければなりません。
雌ねじの終わりは2〜3本の歯にのみねじ込むことができ、背中をねじ込むことはできません。非適合製品
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4.2アルミニウム管 4.2.1アルミ管ねじ/ Go / Noゲージ付MゲージチェックM16X1.0-6g(リングゲージ)、一般規則、ストップ規則は認定品です。

Tは一般的なルールです:めねじの終端は、パスに完全にねじ込むことができる必要があります

 

Zはゲージではありません

Tは一般的なルールです
Zはゲージではありません:内部の糸の端部は2〜3本の歯にのみねじ込むことができ、背中をねじ込むことはできません。

Tは一般的なルールです

Zはゲージではありません

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4.2.2アルミニウムチューブGo / Noゲージ検査、一般規制、停止規制は認定品です。

Zはゲージではありません:アルミチューブボアはラウンドの最後に差し込むことができません
.

Tは一般的なルールです:アルミチューブボアは、ラウンドのT端に差し込まなければなりません。

 
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4.2.3アルミニウムチューブGo / Noゲージ検査、一般規制、ストップレギュレーションは認定品です。 MAJ

5.溝の透水試験

5.1アルミニウム管溝の透水試験 5.1.1アルミニウム管のトレンチ浸透試験、気密性が認定されている。
ガス透過性を試験するためのツールをアルミニウム管に挿入し、管を水中に置く。 気管に膨らんだところ、溝は気密性があり、資格のある製品です。

溝が2つのプラグの間にくるようにプラグを溝の端に挿入します
通気性のあるプラグ

 

 

アルミニウム管を水中に完全に浸し、気管の端部で膨張させて、溝に気泡が存在するかどうかを確認する。
適格者として気泡は出現しなかった。
溝から気泡が漏れて製品が破損した。


 
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6.Size測定

6.1アルミニウムキャップサイズ測定 6.1.1標準寸法測定のためのアルミニウムキャップ:図面の寸法番号1,6,8,9,11,12を測定し、記録する。
ツール:インナーマイクロメーター、アウターマイクロメーター、バーニアキャリパー

マイクロメータの内側

 
外径マイクロメータ

 
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6.1.2アルミニウムキャップ切断測定:図面の寸法番号2,3,4,5,7,10は、切断して測定する必要があります。
セクショニング:金属加工店のフライス盤
ツール:マイクロメータ、ノギス
 

図に示すように、アルミキャップフライス盤の加工効果は、最初のステップまで粉砕することができません(測定する内径ステップを粉砕することはできません、番号7の内部円直径を測定します。
内径が測定された後、全切断が行われる。 図示されているように残りの内部寸法を測定する
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6.2アルミニウムチューブサイズ測定 6.2.1アルミニウムチューブサイズの一般的測定:寸法番号1,2,3,7,8,9,10,11,13,14,22,23,24,25,26,27,28、 図中29,30
ツール:インナーマイクロメーター、アウターマイクロメーター、バーニアキャリパー
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6.2.2アルミニウム管の寸法測定:図中の寸法番号5,6,12,15,16を測定し番号を付ける
    ツール:二次動力計

測定可能なLCDウィンドウRコーナー半径サイズ

 
U字型の口径サイズと高さ

 
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6.2.3アルミニウムチューブ切断測定:図面の寸法番号4,17,18,19,21は切断後に測定する必要があります。
切削工具:フライス盤
測定ツール:Vernier Caliper、Quadratic Element

二次元測定器の下で、
垂直測定チャートサイズ(No.21)

溝の大きさを測定する

 

示されているようにカットしてサイズを測定する

 
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7.pHテスト

7.pHテスト 7.1テストの前にサンプルテスト位置の塗装とコーティングを点検する。
7.2サンプルを0.5mol / LのNaOH溶液に60分間浸漬する
7.3サンプルを取り除いた後、きれいな布で拭きます。 サンプルにコーティングの損失や塗料の喪失がないかどうかを確認します(アルミニウム管の内外面を確認する必要があります)
7.4サンプルをORP溶液に60分間浸します。
7.5サンプルを取り除いた後、きれいな布で拭きます。 試料がはがれているか、塗装されていないか確認してください(アルミニウムチューブの内側チューブ面と外側チューブ面を確認してください)
7.6試料を脱イオン水に4時間浸漬する(脱イオン水を80℃から室温に冷却する)
7.7試験サンプルを取り出して清潔な布で拭いてください。 サンプルにコーティングの損失や塗料の喪失がないかどうかを確認します(アルミニウム管の内外面を確認する必要があります)
注:外観がチェックされたり、サンプルがはがされたり、ペイントが拒否されたりすると、テストは失敗します。
 
 
 

 

試験容器:測定シリンダー
溶液の高さ:1インチ
配置方法:テストチューブスロット部、ダウン

スロットエンド

 
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8.イソプロピルアルコール試験

8.イソプロピルアルコール試験 8.1テスト前にサンプルのテスト位置の塗料とコーティングが損なわれていないかどうかを確認する
8.2サンプルをイソプロピルアルコール溶液に60分間浸します
8.3試験後にサンプルを取り出し、脱イオン水ですすぎ、ペーパータオルで表面を拭きます。 コーティングが粘着性であるか、剥がれていないか確認してください。 コーティングに上記の欠陥がある場合は、不良サンプルとして扱い、テストに失敗します。

浸漬深さ1インチ
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9.クラックテスト

9.クラックテスト 9.1テストの前にサンプルのテスト位置の塗装とコーティングを点検する。
9.2サンプルを-20℃の環境に2時間置いて、シェルにひびが入っていないかどうかを確認する。
9.3サンプルを+ 70℃の環境に2時間置いて、シェルにひびが入っていないかどうか観察する。
9.4試料を-20℃で1時間、25℃で1時間後、1時間後に70℃で1時間、1時間取り出した。 上記の4サイクル後、試料に亀裂があるかどうか観察する。
注:外観をチェックするとき、サンプルが壊れると不良と見なされます。 テストに失敗しました

温度曲線

 
クラックマップ

 
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10.アルミチューブ、アルミキャップ外観検査

10.外観検査 アルミチューブおよびアルミキャップの詳細な検査については、添付資料「アルミニウムチューブ(11705WT)アルミキャップ(11702WT)外観検査資料」を参照してください。 1.センサ側(Uタンク端)の測定値が0-6.35MMの範囲では、アルミ部品の外径とハウジングの内径に露出した金属は使用できません。

  クラスA表面 クラスBおよびクラスCのサーフェス
受信/拒否基準 1.Aクラス印刷面は、ハウジングと定義されます。
2.主要な欠陥を許可しないでください。
3.エッチングされた領域にエッチングマークは認められない
4.手紙に明白な色のついた断片や斑点がない。
5. 3つの小さな欠陥を受け入れる
1.クラスBクラスC面は、ハウジングとローレットナット用に定義されています
2.金属暴露は許されない
3.クラスBおよびクラスCのサーフェスは、1
4.クラスBの表面が9個未満の小さな欠陥を受ける

 

重大な欠陥 1.色のサンプルが必要な色を満たしていません。
2.恒久的な指紋
3.ピンホール、パンクチャ、またはその断片デントかかわらず、得られた露出したアルミニウムの大きさ。
4.スポット以下のような最大幅0.51mm以上の非直線性:

ピット はけ チゼル
ディッシング ディボット デント
フレーキング 傷跡 ひび
チッピング 腐食/酸化 はがす

5.傷:長さが12.7 mmを超え、最大幅が0.127 mmです。
6.ラジウムマークが欠けている、ぼやけているかミスラベルされている、不完全なマーク(例えば、ギャップ、穴など)、ギザギザまたは粗いエッジ。

マイナー欠陥 1.最大スポット幅は0.25mmであるが、0.51mm未満である
2.引っ掻き傷:長さが12.7 mm未満で、最大幅が0.05 m〜0.13 mmのトレース。
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11.パッケージ

11.1アルミキャップの包装 11.1.1 6つのアルミキャップを一列に並べ、透明な塵袋で結んでテープで束ねる。
プラスチック製のトレイを置きます。

6段のプラスチックトレイを積み重ね、反サイドバッグを使用してカートンを配置します。

  MIN
11.2アルミチューブ包装 11.2.1アルミニウムチューブをプラスチックトレイに置きます。
プラスチックトレイの8層の蓄積、および反サイドバッグの包装、配置カートンを使用してください。