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ねじ山の数値制御切削プロセス

Posted by: Fymicohuang 2021-07-30 ねじ山の数値制御切削プロセス はコメントを受け付けていません

ねじ山の数値制御切削プロセス

CNC旋盤やマシニングセンターでのねじ切りには、ユーザーがインデックス可能なねじ切り工具を使用することが非常に重要です。 ねじ山切断技術の正確で合理的な選択は非常に重要です。

ねじ山の切断プロセスは、機械加工部品の構造と使用するCNC工作機械によって異なります。 一般的に、右刃先を使用して右ねじを処理し、左刃先を使用して左ねじを処理することには、ブレードを安定して支持できるという利点があります。 もちろん、一般的には逆の方法も適用できます。

ブレードの片側の過度の摩耗と工具寿命の短縮を可能な限り回避するために一貫性があります。

d2-ピッチ径A-ブレードの傾斜角度は、通常、割り出しねじ旋削工具のシムによって決まります。 標準工具は+ですが、直径16mm、020mmのめねじ工具は、スペースが狭いためシムがありません。 、したがって、ブレードの傾きが+ 2°より大きい場合は処理できません。

ねじ切りの送り方法は、切削機、被削材、インサート形状、加工するねじのピッチによって決まります。 通常、次の1.5つの送り方法があります。*一般的に使用される切断方法では、旋削工具の左側と右側を同時に切削します。軸方向の切削分力はある程度オフセットされ、旋削工具の現象を部分的に克服します。軸方向の切削分力による偏差。 両面が均一に摩耗し、歯形をクリアにできますが、切りくず排出不良、放熱不良、力の集中などの問題があります。 30mm未満のピッチのねじ山の切断に適しています。 D片面送りカッターは、半径方向に対してある角度で送ります。 チップはブレードから転がり落ちてストリップを形成し、熱放散が向上します。 欠点は、摩擦部分が切断されないため、もう一方のエッジが硬化することです。 D90°角度のインフィード切断の片面インフィード方向。 刃先は両面をカットして、圧延チップ、スムーズな切りくず除去、良好な熱放散、および低いねじ表面粗さ値を形成します。 一般的に、これはステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼を旋削するための最良の方法です。 ねじ付き材料の約XNUMX%がこの方法を使用しています。 CNC旋盤でのねじ加工にはこの方法を使用するのが最適です。 一般に、固定サイクルを呼び出すことができ、プログラミングは簡単です。

左右の送りが交互に切削されます。つまり、ラジアル送りのたびに、左右に一定の距離だけ移動するため、旋削工具の片側だけが切削に関与します。 この方法は、一般的に3mm以上の中距離の汎用旋盤やねじ加工に使用され、CNC旋盤でのプログラミングはより複雑です。

ねじ切りは、主にマシニングセンターなどのCNCボーリングおよびミリング工作機械に使用されます。 一般的に、小径めねじ(20mm)はタッピングで加工できます。 ただし、大径めねじやおねじの加工では、タッピングやスリーブねじに多くの問題があります。 したがって、中粒鉄の切断が最良の処理です。 意味。

ねじ切りは、ねじ切りプラスXとは異なります。これは、パターンCNCフライス加工が、主に工作機械のXNUMX軸リンケージとヘリカル補間処理によって実現されるためです。つまり、XNUMX軸アークセンシティブ切削が処理されます。最初のXNUMX軸直線送り動作。 軸方向の移動距離がミリングされます。 これは、シングルエッジミリングプロセスです。 したがって、XNUMXつの刃先が同時に切断され、力がより均一になるように、ラジアル直接送り切断法を使用するのが最善の方法です。 、これはねじ山の精度を保証することができ、CNCプログラミングは比較的簡単です。

第二に、ねじ切りとフライス切削の選択ねじ切りパラメータ(切削速度、バックカット量、パス数)の選択は、工具の材質と部品によって決まります。 ねじ旋削の切削速度は、通常の旋削よりも一般的に25%〜50%遅くなります。 ねじ山の裏打ち量とパス数の選択も特に重要です。 D値が正しいかどうかは、メディアパターンが修飾されているかどうかに直接関係します。 量は切削抵抗の大きさに直接影響します。 ムカデの後ろの量は減少の原則に従う必要があります。つまり、ナイフの後ろの後ろの量は前のものの量よりも少なくなければならず、ナイフは以上でなければなりません。 5胃。 次のXNUMXつの表は、メトリックの内部および外部メディアパターンのバッキング値を示しています。 このテーブルは、ねじ山のフライス加工にも適しています。

表1ISOメトリックパターンバックナイフ設定値(おねじ)(mm)ピッチバックナイフ切断時間フレーバーバックナイフ数量切断時間表2 ISOメトリックパターンバックナイフ設定値(めねじ)CNCボーリングおよびミリング用のカドミウムバックナイフ切断時間機械工具では、ねじ切りはねじ旋削とは異なり、XNUMX軸リンケージスパイラル補間処理で実現されますが、切削量の選択は、メディアを旋削することで使用できます。 パターンの関連する切断パラメータ。 糸切りは片刃であるため、切削速度は旋削の半分であり、旋削に応じてバックカット量を選択することができます。

3.ねじ切りとミリングCNCプログラムの準備CNC旋盤の場合、一般的な標準ねじ切りプログラミング命令は、G33(固定ピッチ切削)、G34(ピッチの増加に伴う可変ピッチバタフライ切削)、G35(ピッチの減少に伴う可変ピッチ)です。 中距離は/と人定規で指定されます。ここで、K /、A:はそれぞれX軸とZ軸に対応します。 ただし、一般的なCNCシステムと工作機械メーカーは、ユーザーが使用できるねじ山旋削の定型サイクルを提供しており、必要なパラメータを入力するだけで済みます。 H.特殊なバタフライパターンを処理する場合は、Gコマンドと自分で座標点を計算するプログラミング方法を使用する必要があります。

ねじ切り加工のプログラミングは、CNC旋削のプログラミングとは異なります。 G02およびG03円弧補間コマンドが主に使用されます。つまり、30軸直線補間が追加され、2軸円弧補間が追加されてスパイラル補間動作が形成されます。 以下は通常のめねじM14X1.2、深さXNUMXmm CNCミリング加工プログラムです。ナイフをXNUMXmmに戻し、ラジアルダイレクトカット方式を採用します。

F200は、エッジ補正、バックグラブツールの位置へのラジアルフィードを行います。 何世紀にもわたる切削では、工具(インサート、シム、アーバーなどを含む)、送り方法、切削量などの選択の正確さが原因であることがよくあります。次のようなムカデの加工品質に影響します。ねじ面に衝撃があるマーク、表面粗さの値は篼です。 これは、部品や工具の過度の伸び、剛性の低さ、工具の中心の過度の切削、切削量、刃、刺し傷の不適切な選択などの要因が原因である可能性があります。 切削速度の増減、工具の外側の伸びの短縮、中心高さまたは送り方法の調整、サイドフィードまたはラジアルフィードの採用、適切な冷却、パス数の増加などの解決策が可能です。

工具の摩耗が速く、工具の寿命が短いのは、切削速度が速すぎる、冷却が不十分、切削時間が長すぎる、ブレードのブランドが間違っていることが原因です。 切削速度の低下、完全冷却、切削回数の低減、靭性の良い耐摩耗性ブレードDの硬度の選択、切削角度の変更、冷却の増加、切削速度の増加、量の減少に使用できます。バックナイフの、そしてセンターフレームを調整します。

従来の加工工程では、まず底面をスクライブして平削りし、次にT611ボーリングマシンで加工します。 加工中に各部品を修正する必要がありますが、これはクランプに手間がかかり、時間と労力がかかり、効率が低くなります。

処理能力が不足しています。 そのため、ワークの主なサイズであるベアリングブラケット(中心高さ7sのH35rr257)を製造するために、旋削およびボーリング用の特別な工具固定具を設計しました。 これに基づいて、ツーリングフィクスチャの設計は次のようになります。 治具はCW6263旋盤で使用されます。

クランプは本体3と4ジョーセルフセンタリングチャック3で構成されています。1ジョーセルフセンタリングチャックの爪を5つ取り外します。 本体3の左端はチャックに接続され、ボルト1で固定されている。Aサイドテーブルは、ベアリングブラケットの位置決め面に配置されている。 本体には爪が自由に動くようにXNUMXつの切り欠きがあります。 ■まず、ベアリングブラケットXNUMXの中心を確認してから、不適切な選択によるXNUMX爪の自己選択を使用して、送り方法を変更し、角を切ります。

刃先に蓄積された刃先は、切削速度を上げ、冷却を高めます。 コーティングされた超硬インサートは、改善されたサイドフィードでの切削に使用されます。

工具の過度の塑性変形は、冷却不良、切削速度の速さ、ブレードグレードの誤り、および毎回のバックグラブの量が多すぎることが原因です。 バックグラブの量を減らし、冷却を増やし、切断速度を下げ、切断時間を増やし、高硬度、耐摩耗性の硬質合金またはXu層ブレードを使用する必要があります。

糸にバリがある場合は、切削速度を上げてください。 切削センタリングチャック4の自動センタリング原理を使用して、加工のためにワークピースをクランプします。

次に、チャックを締めてワークをクランプします。

衝突の代わりに車を使用することで、ベアリングブラケットの設計要件を完全に満たし、寸法精度と位置精度を保証し、ワークのスクライビングと修正を節約し、品質を保証し、ボーリングの1.8倍の作業効率を向上させます。

中心高さが異なるベアリングブラケットは、パッドアイアンを追加することで調整できますが、ボルトで固定する必要があります。

遠心力がワークの品質や装置のプレッシャープレートに影響を与えないように、使用前にバランス調整が必要です。


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